為什么不銹鋼鍛件鍛造后需要退火

不銹鋼鍛件是指通過(guò)鍛造和變形金屬毛坯而獲得的工件或毛坯。通過(guò)對(duì)金屬毛坯施加壓力，它將產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機(jī)械性能。根據(jù)坯料的加工溫度，將軸鍛件分為冷鍛件，熱鍛件和熱鍛件。冷鍛通常在室溫下進(jìn)行，而熱鍛則在高于金屬坯料的重結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。

鍛造后對(duì)不銹鋼鍛件進(jìn)行退火的主要目的是避免出現(xiàn)白點(diǎn)，并獲得必要的結(jié)構(gòu)以利于切削。

由于不銹鋼鍛件的芯組織比較粗，偏析比較嚴(yán)重，特別是高碳鉻鋼對(duì)白點(diǎn)的敏感度很高，因此退火工藝應(yīng)滿足以下要求：盡快下降鋼中的氫含量，并且沒有形成白點(diǎn)；盡快消除鋼中的變形應(yīng)力；避免過(guò)度的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力，并獲得易于切割的球形珠光體。

從氫擴(kuò)散能力和在不同鋼結(jié)構(gòu)中的溶解度的角度來(lái)看，具有脫氫作用的溫度為600?700°C。從9Cr鋼和9Mo合金鋼的Mo，W和V合金中的奧氏體，根據(jù)等溫轉(zhuǎn)變曲線，盡管有兩個(gè)奧氏體加速分解區(qū)，但由于保持時(shí)間短，大多數(shù)奧氏體都是過(guò)冷的。冷卻后的不銹鋼鍛件溫度在650?700℃范圍內(nèi)。它不是關(guān)鍵性的，可以從馬氏體點(diǎn)以上到奧氏體分解區(qū)之間進(jìn)行挑選。

無(wú)論結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變或氫的溶解度和結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散性如何，它都適合在650?700°C的溫度下進(jìn)行氫膨脹，并在此溫度下具有碳化物的球化作用。在該溫度下的保持時(shí)間取決于不銹鋼鍛件的氫含量和鍛件的尺寸。保溫后緩慢冷卻可避免過(guò)度的熱應(yīng)力并繼續(xù)擴(kuò)散氫，這也是避免白斑的有效措施。

當(dāng)不銹鋼鍛件鍛造后的熱處理工藝不當(dāng)時(shí)，由鍛造引起的缺點(diǎn)通常具有以下問(wèn)題。鍛造后熱處理工藝不當(dāng)造成的不銹鋼鍛件硬度不足的原因有：淬火溫度過(guò)低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱會(huì)造成不銹鋼鍛件表層嚴(yán)重的脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。