一臺好的奧鈴輕卡是如何煉成的

每輛高質量的奧鈴輕卡都由高水平制造工廠。受邀參觀了諸城的輕型卡工廠，工廠與大多數國內先進汽車制造工廠相同，實現了大規(guī)模機器人自動化生產。在此基礎上，奧鈴輕卡的許多獨特的質量控制方法值得關注。

按照機器手動汽車時代的要求，奧鈴輕卡工廠車身部車間已在2016年上建成并投入使用，并具有輕卡和中卡兩條生產線，在焊接線上配備了世界知名的德國KUKA焊接機器人和國際主流的瑞典ABB焊接機器人。

在參觀工廠的過程當中，我們發(fā)現在沖壓，焊接甚至噴涂過程當中，奧鈴幾乎完全實現了機器人操作控制，但是在車身和底盤的總裝生產線上，人們的參與度仍然很高。實際上，即使是任何細節(jié)，這一部分也將與整車的成質量量有關，并且與這輛車到達用戶后的使用成本有關。那么，除了大量用于自動化的機器人外，奧鈴工廠如何實現更準確的質量控制?

在產品零件采購環(huán)節(jié)中，奧鈴計劃建設一個720平方米的實驗中心，并投資近300萬元檢測設備。目前，它具有門控制的耐用性，組合開關的耐用性，里程表傳感器的耐用性，照明的耐用性和三坐標測試等15種零件檢測設備。為了確保產品的高質量交付，實現了69個類別的關鍵零件的防偽，錯誤安裝提示和追溯功能，保證了產質量量。

在產品組裝環(huán)節(jié)中，總共更新了83臺電動工具，并增加了前翻擰緊機，減振器擰緊機，三軸輪胎和四軸騎馬螺栓擰緊機等專業(yè)工具，取消了手動恢復緊緊抓緊，實現了關鍵位置擰緊，加注等數據的收集，分析，防錯和糾正，在線檢測和追溯等功能，以更詳細地控制產質量量。

奧鈴輕卡在產品技術改進方面，例如，為了提高底盤管道束的精細質量，提高產品耐久度，對底盤管道束的凌亂，不合理，裸露等位置進行了重新調整和重組。，并進行了翻新和重組。由質量，組裝，技術，工藝和采購組成的管道束合理化小組，通過調整線束方向，增加雙層波紋管，線束管夾等技術手段，繼續(xù)促進底盤精細質量的提高。通過精細的改進，底盤管束的可靠性和美觀得到了提高。

著眼于未來，人們可能不再需要在生產線上承擔更多的體力勞動。當工人帶工業(yè)pad或vr眼鏡掃描設備上的qr碼時，每個組件的質量信息將實時傳輸到云平臺，并進行大數據分析以進行更準確的質量控制。

當時，工業(yè)互聯(lián)網將工廠中的每個人，產品和設備有機地連接起來，使人類和機器可以協(xié)同工作，從而創(chuàng)建了更高 效，更成本效益的完整業(yè)務流程。