硅溶膠鑄造件應(yīng)注意些什么問(wèn)題

　　1、對(duì)于復(fù)雜的薄壁鑄件，為了提高硅溶膠鑄造件外殼的透氣性，如有可能，可設(shè)置排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，避免澆注氣體，促進(jìn)型腔內(nèi)氣體的排出。

　　2、硅溶膠鑄造件廠家適當(dāng)提高澆注溫度，盡可能減小鋼包水口與澆口杯的距離，下降澆注速度，使金屬液順利充滿模具 ，避免氣體卷入，使型腔和液態(tài)金屬中的氣體能順利排出。

　　3、脫蠟時(shí)應(yīng)將模料清除干凈，殘留模料盡量少

　　4、模殼要充分烘烤，溫度要足夠高; 硅溶膠和硅酸乙酯殼950～1100℃，水玻璃殼850～900℃; 保溫時(shí)間比&長(zhǎng)，以保證精密鑄造模具外殼烘烤徹底，產(chǎn)氣物質(zhì)完全排除。完全烤熟的外殼呈白色或淺灰色，不應(yīng)有黑點(diǎn)。

　　硅溶膠的理化參數(shù)主要由：SIO2含量、密度、Na2o含量、PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒徑等組成，這些理化參數(shù)主要影響硅溶膠的強(qiáng)度 殼、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。

　　硅溶膠鑄造件廠家很難檢測(cè)到這些理化參數(shù)。因此，一方面要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的挑選、評(píng)估和確認(rèn)。

　　另一方面，表層和背層應(yīng)使用不同規(guī)格的硅溶膠，表層使用S-830硅溶膠，背層使用S-1430硅溶膠。涂層的制備方法在精密鑄造中將直接影響鑄件的質(zhì)量，所以我們先來(lái)了解一下涂層的制備。一般先加入硅溶膠，再加入潤(rùn)濕劑配制涂料，攪拌時(shí)加入耐火粉，加入消泡劑。為保證油漆質(zhì)量，當(dāng)所有表層涂層均為新材料時(shí)，使用前混合時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)。如果使用部分新材料，混合時(shí)間可縮短至12h。過(guò)渡層和背層涂層的混合時(shí)間可以少于表層涂層的混合時(shí)間。全部涂料新配制時(shí)，攪拌時(shí)間大于10h，部分涂料新配制時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。準(zhǔn)備好的油漆不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密封密封，避免水分蒸發(fā)。制殼操作中通常不混合涂料，而是設(shè)置專門的涂料制備設(shè)備。