對刀儀的原理和其分類應(yīng)用

1.每臺機床的各直線運動軸回到自己的機械參考點后，機床坐標系與對刀儀固定坐標的相對位置關(guān)系建立特定的數(shù)值。

2.無論是使用自動編程控制還是手動控制來操作對刀儀，當沿選定的軸移動刀具時，刀尖(或動力旋轉(zhuǎn)刀具的外徑)都會靠在對刀儀上四個探針的相應(yīng)平面上并與之接觸。柔性支撐桿的擺動觸發(fā)高精度開關(guān)傳感器后，開關(guān)會立即通知系統(tǒng)鎖定進給軸的運動。因為數(shù)控系統(tǒng)把這個信號當作高級信號，所以對動作的控制會極其迅速和準確。

3.由于數(shù)控機床的直線進給軸裝有位置環(huán)反饋的脈沖編輯器，所以在數(shù)控系統(tǒng)中還有一個用于記憶進給軸實際位置的計數(shù)器。此時，系統(tǒng)可以通過讀取軸擋塊的準確位置，自動轉(zhuǎn)換機床與對刀儀的相對關(guān)系，來確定軸刀具刀尖的初始刀具偏移值。從另一個角度來說，如果是在機床坐標系中測量，相當于確定了機床參考點與機床坐標系零點之間的距離，以及刀具測量點與機床坐標系零點之間的距離和它們之間的實際偏差值。

4.無論是工件切削后的刀具磨損，還是絲杠熱伸長后的刀尖變化，對刀儀數(shù)控系統(tǒng)都會自動將測得的新刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較。并將待補償?shù)钠钪底詣犹钊氲毒哐a償存儲區(qū)。當然，如果換了一個新刀具，重新設(shè)置，得到的偏置值應(yīng)該是刀具的新初始刀具偏置值。

對刀儀應(yīng)用程序分為兩類

1.其中產(chǎn)品(模具)的加工需要多種工具。由于加工零件需要幾把刀，為了保證每把刀連接更準確，提高效率。這種機器需要配備工具設(shè)置儀器。

2.大型機械標準化場合。由于加工產(chǎn)品是標準零件，需要數(shù)百臺或更多的機器來加工它們。此時操作機床的人員有不同的級別，只有對刀儀統(tǒng)一換刀后才能保證每把刀的高度一致。手動換刀會很難保證高度，標準也無法統(tǒng)一。這種雕銑機需要配備對刀儀。