鑄鋼楔式閘閥閥體加工工藝過程

本文聚焦于鑄鋼楔式閘閥閥體的加工工藝，詳細闡述了兩種典型的加工過程，包括各部位的加工順序、定位基準的挑選以及密封面精度的保證措施，旨在為閥體加工提供技術參考。

鑄鋼楔式閘閥閥體，其卞要加下表層見圖R一3一44所示，是旋轉面。因此，除導向筋部位在插或刨床上加下外，其余表層均采用削。

在批量生產中，鑄鋼楔式閘閥閥體可按下列兩種下藝過程加下:

①先加下端法蘭，再以端法蘭為精基準，依次加下中法蘭、導向筋、密封面部位及法蘭螺栓孔等。表8一3一5是鑄鋼楔式閘閥閥體典型下藝過程

鑄鋼楔式閘閥閥體典型下藝過程(1)

注? 1堆焊形成的密封面粗加下后堆焊，焊后進行精加下? ?2如為螺紋孔，則鉆后機動攻螺紋

該下藝過程當中，兩密封面的角度卞要由夾具來保證，此外，為保證密封面的對稱性和檔寬，需提高閥體全長的制造精度(一般提高到IT7一8級)以便控制半長尺寸。全檔寬用專用檔寬量具來控制。

這種下藝過程，其下藝裝備比較簡單，有利于夾具的標準化和通用化。但兩密封面部位的加下需經過兩次安裝來完成。而兩次安裝所取的定位基準并不統(tǒng)一，因此易產生定位偏差。而且，兩端法蘭平面不平行或磕碰劃傷，也會影響兩密封面角度的精度。所以，該種加下下藝應有相應的組織和下藝措施。

②以閥體二頸部外錐面為粗基準，先加下中法蘭，再以中法蘭為精基準加下兩端法蘭、導向筋和密封面部位。法蘭螺栓孔的加下，以端法蘭為基準。表8一3一h是鑄鋼楔式閥閥體典型下藝過程(2)

鑄鋼楔式閘閥閥體典型下藝過程(2)

該下藝兩密封面的加下一般采用回轉夾具在車床卜進行。使用統(tǒng)一的定位基準，兩密封面的加下在一次安裝下完成，角度的精度由夾具保證。密封面的對稱度和檔定由機床擋鐵配合半長卡板和專用檔寬量具來控制，但因回轉決具的結構比較復雜和笨重，這種下藝方案只適用于公稱通徑DN100~以下閥體的加下。