瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)：紙箱包裝印刷過(guò)程當(dāng)中飛墨的解決措施

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn):紙箱包裝印刷過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)油墨飛揚(yáng)的現(xiàn)象，是因?yàn)楫?dāng)纖維變短時(shí)，油墨中的殘留電荷逐漸堆積在墨輥和紙的表層。高速機(jī)器使用高粘度油墨和低質(zhì)量連結(jié)料時(shí)，墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程當(dāng)中容易將油墨排除在空氣之外，造成嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象。紙箱印刷過(guò)程當(dāng)中的飛墨不僅污染環(huán)境，而且損害操作人員的健康。下面簡(jiǎn)單介紹一下紙箱包裝印刷過(guò)程當(dāng)中油墨飛揚(yáng)的解決方法。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn):紙箱包裝印刷過(guò)程當(dāng)中油墨飛揚(yáng)的解決方案;

　　1、油墨粘度過(guò)大，油墨在墨輥出口處被拉伸，容易產(chǎn)生飛墨;如果粘度太小，墨層就不會(huì)很好的裂開(kāi)，容易造成飛墨。同時(shí)還會(huì)容易乳化油墨，造成浮污、糊版、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響紙箱包裝的印刷質(zhì)量。因此，不同類(lèi)型的印刷機(jī)需要匹配高質(zhì)量的耐酒精油墨，使其適合高速印刷。

　　2.瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)：墨輥上的墨層越厚，飛墨越大。當(dāng)紙箱包裝性能對(duì)油墨有不良附著時(shí)，容易造成墨輥堆墨;當(dāng)墨輥表層不平整，表層干燥開(kāi)裂時(shí)，部分墨層會(huì)增厚，也會(huì)產(chǎn)生飛墨。因此，在紙箱包裝印刷過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)定期拆下膠輥進(jìn)行仔細(xì)清理和及時(shí)保養(yǎng)，使墨輥墨層均勻，提高傳墨性能。

　　3.瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)：如果油墨中潤(rùn)版液過(guò)多，會(huì)形成嚴(yán)重的乳化油墨，粘度急劇下降，墨絲變短，造成飛墨現(xiàn)象嚴(yán)重。此時(shí)潤(rùn)版液用量不宜過(guò)大，否則墨線(xiàn)會(huì)縮短，不利于紙箱包裝的印刷。

　　4.瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)：當(dāng)油墨分裂時(shí)，高分子量油墨的粘合劑容易被拉成細(xì)絲，造成油墨飛散。此時(shí)，在油墨中加入電解質(zhì)，油墨飛散會(huì)減少，隨著電解質(zhì)的加入，電導(dǎo)率增加，油墨飛散現(xiàn)象會(huì)完全消失。