絲桿檢驗與維護

? 滾珠絲杠引起的故障種類很多，并沒有固定的規(guī)律。 有些故障是漸進性故障，需要一個開發(fā)過程，隨著運行時間的增加，越來越嚴重； 有時是突發(fā)故障，一般沒有明顯征兆，但突然發(fā)生，這種故障是多方面的，都是由不利因素和外界的相互作用造成的。 因此，通過準確的檢測確定故障的原因是快速準確維修的前提。

??1) 滾珠絲杠螺母副與支撐系統(tǒng)間隙的檢驗與修復

??當數控機床出現較大的反向偏差、定位精度不穩(wěn)定或刀具劃過象限時，首先要檢驗絲杠系統(tǒng)是否有間隙。 檢測方法是：用千分表在絲杠一端中心孔內配一個鋼球，測量絲杠的軸向運動，用另一個千分表測量工作臺的運動。 正向和反向旋轉螺釘，觀察兩個百分表上反映的數值，根據數值的變化確定故障位置。

??a) 絲杠支撐軸承間隙的檢驗與修復

??例如，測量絲桿的千分表的指針在絲桿正反向旋轉時不擺動，說明絲桿不動。 如果千分表的指針擺動，則表明絲杠正在移動。 千分表較大和較小測量值的差值就是絲杠的軸向移動距離。 這時候就要檢驗支撐軸承的后蓋是否鎖緊，支撐軸承有沒有磨損，預緊的軸承墊圈是否合適。 如果軸承沒有問題，只需用預裝墊圈重新安裝即可。 如果軸承損壞，則需要更換軸承，重新裝上預緊墊圈，然后擰緊后蓋。 絲杠軸向移動的大小主要取決于支撐軸承預緊墊圈的精度。 絲桿安裝精度理想的狀態(tài)是無正負間隙，支撐軸承應有0.02mm左右的過盈量。

??b) 滾珠絲杠雙螺母副產生的間隙的檢驗與維修

??通過測試，如果確認故障不是絲杠運動引起的。 需要考慮絲桿和螺母副之間是否有間隙。 在這種情況下，檢測方法與檢測絲桿運動基本相同。 用千分表在與螺母相連的工作臺上進行測量，正反方向轉動絲杠，檢測絲杠與螺母之間的較大間隙，然后進行調整。

??其方法是調整墊圈4的厚度，使左右螺母1、2產生軸向位移，從而消除滾珠絲杠螺母副的間隙，產生預緊力。 由于絲杠螺母副的結構不同，調整方法也不同，這里就不一一列舉了。

??c) 單副螺母的檢驗與維護

??對于單螺母滾珠絲杠，不可調整絲杠螺母副之間的間隙。 如果檢測到絲杠螺母副有間隙。 首先，檢驗絲桿和螺母的螺紋弧度是否已經磨損。 如果磨損嚴重，必須更換全套螺母。

??如果檢驗有輕微磨損，可以更換更大直徑的球進行修理。 先檢測絲杠螺母副的較大間隙，換算成滾珠直徑的增加，再挑選合適的滾珠重新組裝。 這樣的維護比較復雜，時間長，技術要求高。