礦熱爐：礦熱爐冶煉中碳電極斷裂現(xiàn)象及原因分析

　　建新推薦礦熱爐冶煉中碳電極斷裂現(xiàn)象及原因分析：

　　1、間歇和下落塊

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　　礦熱爐 電極產(chǎn)生的主要原因是高比電阻、外傷或內(nèi)部裂紋。隨著直徑的變化，電極電阻率也會發(fā)生變化，縮放后電極電阻率會增大。生坯下料時(shí)，大顆粒流走，造成生坯顆粒分布不均勻，影響電極的均勻性，造成電極受熱膨脹不同。

　　礦熱爐廠家 冶煉操作中的主要原因：高于規(guī)定電流負(fù)荷，停電4小時(shí)送電時(shí)負(fù)荷提升速度過快，各種電流不平衡。銅瓦壓環(huán)循環(huán)水泄漏，電極做功時(shí)接觸水。

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　　2、半關(guān)節(jié)斷裂

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　　冶金回轉(zhuǎn)窯 電極產(chǎn)生的主要原因是：公母扣配合間隙過大或過小，端面不平與電極體不垂直，電極接頭強(qiáng)度低或有橫向裂紋。

　　冶煉操作中的主要原因：電極連接不合理，下電極時(shí)電極柱不垂直，電極連接扭矩過大，上下抱閘升降不同步，等待扭矩過大，搗爐時(shí)操作不當(dāng)，對電極有影響。

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　　3、母扣開裂

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　　電極生產(chǎn)的主要原因：成品電極母扣開裂取決于電極體的耐熱性、體密度低、公扣與母扣配合間隙過大或過小。

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　　冶煉操作中的主要原因是：連接扭矩太小，電極接頭有拉縫現(xiàn)象，連接電極時(shí)端面不干凈，連接不合理，工作電壓過高不穩(wěn)定，電極無效工作段過長，瞬時(shí)電流波動大。

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