頂管施工工藝

頂管施工；工藝

1.機頭挑選:

根據(jù)地質(zhì)報告并結(jié)合施工經(jīng)驗，。頂管機頭決定采用氣壓平衡格柵(水沖)機頭進行施工。頂進過程當中，通過氣壓平衡前土壓力來穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。

2.頂升設備和頂升過程

(1)主頂:

主頂采用4臺200噸/臺的千斤頂，。千斤頂行程1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用拉桿和分壓環(huán)將反作用力均勻施加到工作井，前端推入分壓環(huán)，頂鐵將頂壓力傳遞到管接頭。。分壓環(huán)有足夠的剛度，與管道端面接觸比較平整，不變形。

(2)頂管施工；繼電器室:

在長距離頂進過程當中，當頂進阻力高于允許的總頂進力，。不可一次達到頂進距離時，需要在繼電器之間設置分段繼電器頂進。本次頂管工程中，當頂進長度高于100米時，考慮在機頭后方設置中繼間，。采用觸變漿液注漿技術。

繼電器室由前殼、插孔和后殼組成。前殼與前噴嘴連接，。后殼與后噴嘴連接。前后殼體采用承插連接，并用橡膠止水帶密封，避免水、土、泥漿流入管道。

每個繼電器室安裝10個千斤頂，頂力30噸，。千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?/span>28厘米，。用扁鐵制成的緊固件固定在前殼上。鋼殼結(jié)構(gòu)經(jīng)過精加工，確保在使用過程當中不變形。繼電器室外殼外徑與管接頭外徑相同，。可減少土壤擾動、地面沉降和頂推阻力。

管道頂起后，。卸下千斤頂和各種附件，。用細石混凝土填充殼體與管接頭內(nèi)壁之間的縫隙。

(3)頂管施工；接口:

管接頭接口主要由外套圈(鋼套圈)橡膠止水帶和軟土襯墊組成。。從加工地點到現(xiàn)場的運輸和吊裝過程當中，。鋼領不得變形，。接口不得損壞，以保證膠管在管接頭對接時不移位、不翻轉(zhuǎn)，。保證管接頭的密封性。同時，鋼環(huán)套進場前必須進行防腐處理。

橡膠止水帶應保持清理，。無油污，。存放在陰暗處，避免老化。施工時，用強力膠水將橡膠止水帶粘貼在混凝土管口的凹槽上，。粘貼堅固。管接頭對接前，應涂上無腐蝕性的潤滑油，以減少摩擦。，避免止水翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。

軟木內(nèi)襯采用多層膠合板(厚度約1cm)，夾在前后管接頭的鋼領之間，以均衡管接頭之間的相互作用力，。減少接頭的損傷。管道頂起后，。應對管道內(nèi)部接口進行處理，。將管節(jié)之間的膠合板鑿至相同深度(只要深度為2 ~ 3 cm)，并用瀝青彈性密封膏或水泥砂漿抹平。

(4)灌漿技術:

長距離(100米以上)管道頂進過程當中，。必須采用注漿技術，并采用觸變性泥漿套管，減少頂進過程當中管壁與土體的摩擦，。并對流失的土體進行填充，減少土體的變形、沉降和抗水性。

觸變泥漿是由膨潤土和水以1: 8的混合比攪拌而成。觸變性泥漿攪拌后儲存在儲漿箱中，由灌漿機通過管道輸送到混凝土管道的灌漿孔中，注入土壤中形成泥漿套