切削液的作用你知道嗎？

　　潤滑

　　金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程當中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表層間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，下降刀具與工件坯料摩擦部位的表層溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，在磨削過程當中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，避免磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表層質(zhì)量。

　　冷卻

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地下降切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關，水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　清洗

　　在金屬切削過程當中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，避免機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好，含有表層活性劑的水基切削液，清洗效果不錯，因為它能在表層上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清理。

　　防銹

　　在金屬切削過程當中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表層也會因此而腐蝕，此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程當中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，避免環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕，特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。