如何下降數(shù)控山西滾齒機齒輪噪音的辦法

　　噪音是評判山西臥式滾齒機的性能指標(biāo)之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對噪音指標(biāo)提出了更嚴(yán)格的要求。齒輪噪音是整個臥式滾齒機噪音的聲源，所以齒輪噪音下降山西臥式滾齒機是首要條件。一般來說，想要下降臥式滾齒機的檔位噪音，可以通過幾個點來控制:

　　一、對原材料的要求:原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提，經(jīng)過了嚴(yán)格的檢驗。及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。

　　二、避免熱處理變形:齒輪毛坯粗加工后，制成精鍛，然后正火或調(diào)質(zhì)，達(dá)到以下幾點:

　　1.消除殘余應(yīng)力。

　　2.細(xì)化晶粒，改善顯微組織，提高鋼的力學(xué)性能。

　　3.軟化鋼零件進行切割。

　　4.做好處理的組織準(zhǔn)備。要注意的是，正火或調(diào)質(zhì)處理時，爐溫必須均勻，挑選工位設(shè)備對工件均勻加熱和冷卻，嚴(yán)禁疊放在一起。對于需要鉆孔減重的齒輪，鉆孔順序應(yīng)安排在熱處理之后。對于齒輪的熱處理，挑選零件變形小的齒面高頻淬火;高頻淬火后，齒面具有較高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足塑性和韌性。以減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)挑選淬火溫度低，加熱時間短，加熱均勻，冷卻緩慢。

　　三、控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:實踐證明，齒輪精度必須控制在GB 10995-887 ~ 8.線速度大于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動和齒向必須穩(wěn)定達(dá)到7級精度。在達(dá)到7級精度的齒輪的情況下，齒部要反向穿梭，要當(dāng)心齒根凸臺。

　　四、齒輪毛坯的精度要求:齒輪孔的尺寸精度要求分布在孔偏差值的中心差周圍，設(shè)定為0.003 ~ 0.005mm如果超出公差，在孔的計劃尺寸內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。毛坯的端面跳動和徑向跳動為6級，在0.01 ~ 0.02毫米的范圍內(nèi)。

　　其實在處理山西臥式滾齒機齒輪的噪音時，不僅要注意對材料和加工精度的要求，還需要操作人員的日常維護，這樣才能讓滾齒機運轉(zhuǎn)噪音更低，效率更快。