永磁直驅(qū)電機(jī)退磁原因是什么？

磁性材料種類繁多，性能差異很大，但都存在磁性穩(wěn)定的問題。永磁直驅(qū)電機(jī)的穩(wěn)定性主要受溫度、振動(dòng)、時(shí)間和電流沖擊的影響。永磁失磁的原因非常復(fù)雜，可能是一個(gè)原因造成的，也可能是多個(gè)原因綜合作用的結(jié)果。然而，一般來說，永磁體的磁性損失主要是由于材料、機(jī)械、化學(xué)和電磁等特性造成的。

1） 材料本身的原因

目前，我國在設(shè)計(jì)永磁直驅(qū)電機(jī)時(shí)，一般不考慮永磁體的性能差異。然而，在釹鐵硼永磁體的制造過程當(dāng)中，合金元素的含量、熔煉過程、粉碎過程、成型過程和燒結(jié)回火過程都會(huì)影響永磁體的性能。

2） 機(jī)械和化學(xué)原因

釹鐵硼永磁體中含有大量的鐵和釹。鐵很容易氧化，因此其表層應(yīng)噴涂。目前，應(yīng)用廣泛的涂料是環(huán)氧樹脂噴涂、電泳和電鍍。耐溶劑性方面，耐電鍍性>耐環(huán)氧涂層性>耐電泳性。耐沖擊性方面，耐電鍍>耐電泳>耐環(huán)氧樹脂涂層。耐鹽霧性能方面，電泳性能>環(huán)氧涂層性能>電鍍性能。不同涂層的耐腐蝕性不同，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行噴涂。

在永磁直驅(qū)電機(jī)生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于裝配不當(dāng)，造成永磁體涂層損壞；在使用過程當(dāng)中，電機(jī)會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，損壞和折斷永磁體，造成永磁體性能下降甚至喪失。

3） 電磁和溫度原因

釹鐵硼永磁材料具有高剩磁密度、高磁能積和高矯頑力的特色。其磁性能高于稀土鈷永磁體。它是目前磁性能高的永磁材料，在稀土永磁直驅(qū)電機(jī)中得到了廣泛的應(yīng)用。釹鐵硼永磁材料的缺點(diǎn)是居里溫度低，溫度系數(shù)高，在高溫下運(yùn)行時(shí)磁損耗大。定子齒槽效應(yīng)、繞組磁動(dòng)勢的非正弦分布以及繞組中諧波電流所產(chǎn)生的諧波磁動(dòng)勢也會(huì)造成轉(zhuǎn)子永磁體中的渦流損耗，從而產(chǎn)生更高的溫升。高溫使已經(jīng)規(guī)則排列的磁疇和磁疇壁移動(dòng)（磁疇的磁矩旋轉(zhuǎn)，磁疇壁移動(dòng)），造成“帶取向”磁疇排列無序，磁場相互抵消，它們在外部不顯示磁性，因此會(huì)發(fā)生退磁。

4） 電機(jī)故障條件的原因

當(dāng)永磁直驅(qū)電機(jī)處于短路和堵轉(zhuǎn)等工況時(shí)，電樞電流瞬間增加。當(dāng)退磁直軸電樞反應(yīng)電位較大到一定程度時(shí)，將造成永磁體退磁。

避免永磁直驅(qū)電機(jī)退磁的措施：

隨著燒結(jié)永磁生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)，一般不會(huì)出現(xiàn)磁化不足、磁場不均勻的不良品。根據(jù)永磁體的使用環(huán)境和條件，采用有針對(duì)性的噴涂，避免永磁體的腐蝕；在電機(jī)生產(chǎn)過程當(dāng)中，可通過螺釘對(duì)永磁體進(jìn)行加固，以避免振動(dòng)對(duì)永磁體造成損壞。上述措施戰(zhàn)勝了永磁體在材料、機(jī)械和化學(xué)方面的缺點(diǎn)。