合金鋼管如何消除氫脆？

1.為了減少T22合金鋼管中的氫滲透量，有必要使高強度/高硬度T22合金鋼管的酸洗最小化，因為酸洗會加劇氫脆。 清除鐵銹和水垢時，請盡可能使用噴砂和噴丸處理。 如果對洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進行酸洗，則在制定酸洗工藝時，必須確保將T22合金鋼管浸入酸中。 最長時間不高于10分鐘。 并且應設法下降酸的濃度，并確保零件在酸中的浸入時間不高于10分鐘； 除油時，請使用化學除油方法，例如清理劑或溶劑除油，氫的滲透量較少。 化學除油，陰極緊隨陽極，高強度T22合金鋼管不允許使用陰極電解除油； 在熱處理過程當中，嚴格控制甲醇和丙烷的滴入量； 在電鍍，堿性電鍍液或高電流效率電鍍過程當中，液體氫滲透較少

2.合金鋼管使用氫擴散率低，氫溶解度低的涂料

一般認為，電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時，很容易殘留滲透到鋼中的氫，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W和其他T22合金鋼管涂層 具有較低的氫擴散率和較低的氫溶解度，較少的氫滲透。 在滿足產(chǎn)品技術條件的要求的情況下，可以使用不會引起氫滲透的涂料，例如機械鍍鋅或無鉻的鋅鋁涂料，它們不會引起氫脆，具有很高的耐腐蝕性，良好的附著力 ，并且電鍍是環(huán)保的。

3.合金鋼管鍍前要消除應力，鍍后要除去氫氣，以消除氫脆。 如果零件在淬火和焊接后具有較大的內(nèi)部殘余應力，則應在電鍍之前對其進行回火。 回火消除應力實際上可以減少零件的內(nèi)部應力。 陷阱的數(shù)量，從而減少了氫脆的隱患。

4.控制合金鋼管鍍層的厚度。 由于鍍層覆蓋緊固件的表層，因此鍍層將在一定程度上充當氫擴散阻擋層，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。 當涂層的厚度高于2.5μm時，氫很難從緊固件中擴散出來。 因此，對于硬度<32HRC的緊固件，涂層厚度可能需要為12μm； 對于硬度≥32HRC的高強度螺栓，涂層厚度應控制在8μmmax。 這就要求在產(chǎn)品設計中必須考慮高強度螺栓的氫脆風險，并且必須合理挑選電鍍種類。