文章摘要: 球磨機負荷是指磨機中球負荷、物料負荷以及水量的總和,它是磨礦過程一個重要參數(shù)、直接影響到磨礦的效果。在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中,由于礦石性質(zhì)的波動以及一系列外界因素的干擾和操作水平的差異等,使球磨機的負荷難以維持在佳水平,不可充分發(fā)揮球磨機的功效,
球磨機負荷是指磨機中球負荷、物料負荷以及水量的總和,它是磨礦過程一個重要參數(shù)、直接影響到磨礦的效果。在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中,由于礦石性質(zhì)的波動以及一系列外界因素的干擾和操作水平的差異等,使球磨機的負荷難以維持在佳水平,不可充分發(fā)揮球磨機的功效,因此,在磨礦過程自動控制中,球磨機負荷的檢測和控制是球磨機自動控制重要的內(nèi)容。能否準確地檢測出球磨機的負荷(包括球負荷、物料負荷以及水量的各自數(shù)值)是整個球磨機優(yōu)化控制成敗的關(guān)鍵。
一、球磨機負荷的直接檢測方法
1973年第十屆選礦會議上由捷克斯洛伐克布拉格礦山研究院B、Lanstiak報道,認為球磨機中的礦漿面和球磨機的產(chǎn)量之間存在著函數(shù)關(guān)系,礦漿面與球磨機的負荷率有著密切的關(guān)系。測量球磨機內(nèi)礦漿面時,用電極做探測器,根據(jù)電極的輸出可以判斷出球磨機內(nèi)礦漿面的高度。
雖然直接檢測法可以獲得比較滿意的結(jié)果,但具有以下缺點:(1)只能檢測出球磨機中的礦漿面,而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度則不可檢測出來;(2)電極的安裝位置需要解決:(3)電極需要保護以免遭受落球的機械破壞,因此,電極不易拆除。為檢修和換帶來了困難;(4)檢測數(shù)據(jù)傳遞方法需要解決。正是因為這些缺點的存在,這種方法一直未能得到推廣應(yīng)用。
二、球磨機負荷的間檢測方法
球磨機負荷的間接檢測是目前工業(yè)生產(chǎn)中的常用方法。
(一)單因素檢測
(二)聲響法
1、工業(yè)生產(chǎn)實踐表明球磨機的聲響與其物料負荷具有一定的關(guān)系、這種方法的實質(zhì)就是根據(jù)球磨機所產(chǎn)生噪間的不同來確定球磨機內(nèi)的物料負荷。當(dāng)球磨機中物料負荷增加時,球磨機噪音強度減小;反之,球磨機噪間強度就增加,即在球磨機噪音強度和球磨機中物料負荷之間存在著關(guān)系。因此,可以利用球磨機的噪間強度來評估球磨機中的物料負荷。
聲響法檢測球磨機負荷既可以用于濕式磨礦又可以用于干式磨礦,可以提高磨礦處理能力及其產(chǎn)品的細度、并能節(jié)省鋼耗和能耗:相對其它方法來說,測量信號比較靈敏。這種方法遇到的主要問題是其它磨機所產(chǎn)生的干擾、傳感器的位置必須挑選準確、以避免這種干擾現(xiàn)象。另我,聲響法只能確定料球比,而不可確定介質(zhì)充填率,也不可確定磨礦濃度。
球磨機負荷的檢測方法
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