閥門密封面泄漏的原因

閥門密封面作為閥門的核心，其密封性是避免內(nèi)漏的關(guān)鍵。泄漏形式多樣，而密封面泄漏的原因復(fù)雜多樣，涉及碾磨不平、材質(zhì)不當(dāng)、操作失誤等多個(gè)方面，需細(xì)致分析并采取有效措施。

閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上最廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對(duì)密封副組成，一個(gè)在閥體上，另一個(gè)在閥瓣上。

密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：

一，密封面碾磨不平，不可形成密合線；

二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；

五，堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺點(diǎn)；

六，經(jīng)過(guò)表層處理的密封面剝落或因碾磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能；

七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；

八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不準(zhǔn)確地使用長(zhǎng)杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；

十，密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不可很好地密合；