鋁合金鑄件廠家：鋁合金鑄件的五種普遍的表層處理方法

鋁合金鑄件已被廣泛使用。為了更好地使用和提高鋁合金鑄件，我們可以通過一些表層處理方法來提高鋁合金鑄件的質(zhì)量和表層利用率。鋁合金鑄件有五種普遍的表層處理方法。

鋁合金鑄件廠家：鋁及其合金的電化學表層強化處理

討論了鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶復合轉(zhuǎn)化膜的過程、性能、形貌、成分和結構，并對成膜過程和機理進行了初步探討。研究結果表明，在Na _ 2WO4的中性混合體系中，成膜促進劑的濃度控制在2.5~3.0g/l，絡合劑的濃度為1.5 ~ 3.0g/L，Na _ 2WO4的濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm~2，弱攪拌即可獲得完全的均勻性。薄膜厚度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV，具有優(yōu)異的耐蝕性。中性體系對鋁合金具有良好的適應性，可在防銹鋁、變形鋁等多種系列鋁合金上成膜。

鋁合金鑄件廠家：鋁及鋁合金的環(huán)?；瘜W拋光

決心開發(fā)一種基于磷酸-硫酸的新型環(huán)?；瘜W拋光技術，實現(xiàn)氮氧化物零排放，戰(zhàn)勝以往同類技術的質(zhì)量缺點。新技術的關鍵是在堿溶液中加入一些特殊的化合物來代替硝酸。因此，首先，有必要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是避免點蝕，提高拋光亮度。結合在純磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，認為磷酸-硫酸中加入的特殊物質(zhì)應能避免點蝕，減緩整體腐蝕，同時應具有良好的流平和光亮效果。

鋁合金鑄件廠家：鋁的堿性電解拋光工藝

研究了堿性拋光液體系，比較了緩蝕劑和增粘劑對拋光效果的影響。成功獲得了拋光效果良好的堿性溶液體系，獲得了能下降工作溫度、延長溶液使用年限、提高拋光效果的添加劑。實驗結果表明，在氫氧化鈉溶液中加入適當?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下用葡萄糖的NaOH溶液進行DC恒壓電解拋光后，鋁表層的反射率可達90%，但實驗中仍存在不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。探索了在堿性條件下用DC脈沖電解拋光法拋光鋁的可行性。結果表明，脈沖電解拋光法可以達到DC恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

鋁合金鑄件廠家：YL112鋁合金表層處理技術

YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。材料在應用前需要進行表層處理，以提高其耐腐蝕性，并形成易于與有機涂層結合的表層層，便于后續(xù)的表層處理。

鋁合金鑄件廠家：鋁磷化

用掃描電鏡、XRD、電位-時間曲線和薄膜重量變化對促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4進行了詳細的研究。和Fe2+對鋁磷化過程的影響。結果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜迅速的特色，是一種有效的鋁磷化促進劑。氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒。Mn2+和Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀。當Zn2+濃度較低時，不可成膜或成膜不良，膜重隨著Zn2+濃度的增加而增加。PO4的含量對磷化膜的質(zhì)量影響很大，增加了PO4。磷化膜的重量含量增加。