硬質合金模具材料需要具備四個特性

硬質合金模具材料需要具備四個特性：

??????1、必須具有高而強的抵抗力：硬質合金模具在擠壓過程當中必須同時承受較大的擠壓力、彎曲應力、沖擊力和其他雜亂載荷。 因此，要求所選材料在熱處理后具有較高的電阻。 因此，硬質合金模具材料應具有優(yōu)良的淬透性，以保證模具能淬硬且排列均勻。 大的碳化物和嚴重的撓曲、纖維方向性和非金屬夾雜物等內部缺點，會下降模具的強大阻力，或在加載時造成應力積聚，造成模具早期損壞。

??????2、必須有很好的耐磨性：硬質合金模具要有很高的耐磨性，才能保證正常的使用年限，生產出大量合格的擠壓件。 一般來說，鋼的硬度與一定條件下的耐磨性成正比。 因此，模具材料不僅要有足夠的淬透性，還要有高的淬透性。 除硬度外，決定性因素是基體的厚度、成分、過量和熱處理析出的碳化物數量、尺寸、類型、分散度和紅硬性。 例如，高速鋼和低合金工具鋼熱處理后的硬度值相同。 在實際使用中，前者的耐磨性要高得多，80%以上WC的硬質合金的耐磨性比鋼要高。 幾十次。 因此，在批量捏合生產時，為了獲得較長的模具使用年限，仍采用報價高、技術混亂的高速鋼和硬質合金作為模具材料。

??????3、要有足夠的熱穩(wěn)定性：每次連續(xù)生產，硬質合金模具的溫升有時會達到或高于200℃，以160~180℃為回火溫度會下降模具材料的強度和硬度。 因此，用于較高溫升的模具材料應具有突出的抗回火穩(wěn)定性。

??????4、必須具有突出的技術性：硬質合金模具制造周期長，工藝雜亂，精度要求高。 通常都必須經過鑄造、切割、熱處理、碾磨或其他精加工。 因此，只要將技術性與出色的數據進行比較，就可以滿足生產需求。