高壓輥磨機(jī)的工作原理是什么

高壓輥磨機(jī)類似于雙輥破碎機(jī)，有兩個(gè)工作輥，但其破碎原理完全不同。高壓輥磨機(jī)由機(jī)架、高壓工作輥、液壓系統(tǒng)和進(jìn)料系統(tǒng)組成。高壓輥磨機(jī)的工作部分是一對(duì)平行設(shè)置、反向旋轉(zhuǎn)的高壓輥，每個(gè)輥都由電機(jī)通過行星齒輪減速器驅(qū)動(dòng)，其中固定輥處于固定位置，活動(dòng)輥可以在水平滑道上移動(dòng)?；瑒?dòng)輥軸上的液壓系統(tǒng)為工作輥表層提供極高的工作壓力(高達(dá)300兆帕)。

高壓輥磨機(jī)的工作原理是分層破碎，這是德國Schoner教授在20世紀(jì)70年代末提出的，現(xiàn)已成為節(jié)能破碎設(shè)備發(fā)展和改造的指導(dǎo)思想。高壓輥磨工作時(shí)，進(jìn)料通過開口大小可調(diào)的進(jìn)料器進(jìn)入高壓輥磨兩輥之間的破碎腔，進(jìn)料擁擠。在料柱重力和兩壓輥反向旋轉(zhuǎn)的雙重作用下，進(jìn)料被強(qiáng)行擠入不斷壓縮壓實(shí)的破碎腔內(nèi)，達(dá)到一定壓力時(shí)被破碎，最終形成致密但破碎的片狀餅產(chǎn)品排出。濾餅中有大量的細(xì)顆粒、細(xì)顆粒和微裂紋，使濾餅的機(jī)械強(qiáng)度很低，間接提高了磨機(jī)的加工能力和碾磨效率。

高壓輥磨機(jī)是出現(xiàn)較早的磨機(jī)之一，是一種新型節(jié)能磨機(jī)。而且設(shè)備本身具有生產(chǎn)率高、能耗低的特色。下面將詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)和工作原理。

高壓輥磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、料位控制裝置、一對(duì)軋輥、傳動(dòng)裝置(電機(jī)、皮帶輪、齒輪軸)、液壓系統(tǒng)、橫向防漏裝置組成。兩個(gè)滾輪中的一個(gè)是支撐軸承上的固定滾輪，另一個(gè)是活動(dòng)滾輪，可以在機(jī)架內(nèi)腔水平移動(dòng)。兩個(gè)滾筒以相同的速度反向旋轉(zhuǎn)，滾筒兩端的密封裝置可以避免物料在高壓下從滾筒的橫向間隙排出。

高壓輥磨機(jī)的工作原理如下圖所示。物料從輥壓機(jī)上部通過進(jìn)料裝置(重力或預(yù)壓螺旋給料機(jī))均勻進(jìn)料，在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)饔孟拢锪弦岳虢嵌缺焕敫邏簠^(qū)進(jìn)行破碎，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高壓料層破碎。

高壓輥磨機(jī)工作原理

在高壓區(qū)的上部，所有材料先被類似于高壓輥磨機(jī)的單個(gè)顆粒壓碎。隨著兩個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料向下運(yùn)動(dòng)，顆粒之間的空隙率下降，使得單個(gè)顆粒的破碎逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪蠈拥钠扑椤＿@些層是在高壓下形成的，壓力迫使材料相互擠壓，因此即使是小顆粒也必須經(jīng)歷這種擠壓過程。這是其大粉碎的主要原因。料層破碎的前提是兩輥之間必須有一層料，破碎的強(qiáng)度主要取決于顆粒之間的壓力。由于兩輥間隙中的壓應(yīng)力高達(dá)50~300MPa(通常使用150MPa左右)，大部分粉碎后的物料在通過間隙時(shí)被壓成餅，其中含有大量的細(xì)粉，顆粒中產(chǎn)生大量的裂紋，非常有利于進(jìn)一步的碾磨。

在高壓輥磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，施加在活動(dòng)輥上的擠壓力通過料層傳遞給固定輥，球磨機(jī)內(nèi)沒有無效的沖擊和摩擦。實(shí)驗(yàn)表明，在高壓輥磨機(jī)破碎條件下，純壓破碎的能耗遠(yuǎn)小于剪切破碎和沖擊破碎，大部分能量用于破碎，能量利用率高。這是高壓輥磨機(jī)節(jié)能的主要原因。