縫焊機的原理和工作方法

縫焊機的工作原理

在接縫形成(間歇)縫焊過程當中，每個焊點也經歷了預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時輥電極與焊件的相對位置變化很快，這三個階段沒有點焊時區(qū)分的那么明顯，可以得出：1)在輥電極的直接壓制下，被通電加熱的金屬處于“通電加熱階段”。2)即將進入輥電極下方的相鄰金屬受到輥電極一定的提前提前提前預熱和分壓，處于“預加載階段”。3)一方面，剛從輥電極下方出來的相鄰金屬開始冷卻，同時仍處于輥電極的分壓下，處于“冷卻結晶階段”。因此，輥式電極下方的焊接區(qū)域和與之相鄰的兩側的金屬材料將同時處于不同的階段。對于焊縫上的任何一個焊點，從輥下通過的過程都是“預壓-通電加熱-冷卻結晶”的三階段過程。由于該過程是動態(tài)進行的，預壓和冷卻結晶階段的壓力不夠，所以縫焊接頭的質量普遍與點焊，不同，容易出現裂紋、縮孔等缺點。

縫焊機的工作方法

根據滾輪電極旋轉(焊件運動)和焊接電流通過(通電)的機電配合方式，可分為以下三種。

連續(xù)縫焊

輥式電極連續(xù)旋轉，焊件勻速運動，焊接電流連續(xù)通過，每半圈形成一個焊點。焊接速度可達10 ~ 20m/min。由于焊縫表層質量差，實際應用受到限制。

間歇縫焊

焊件連續(xù)勻速運動，焊接電流間歇通過，每“通斷”形成一個焊點。根據板厚，焊接速度可達0.5 ~ 4.3m/min，應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫。

步進縫焊

焊件間歇運動，焊件靜止時焊接電流通過，這樣每“動”一次就形成一個焊點，可以施加鍛造壓力。接頭的形成與點焊非常相似，焊接速度較低，一般僅達到0.2~0.6m/min，僅用于制造鋁合金、鎂合金等高密封焊縫。