冷拔三通的焊接注意事項

冷拔三通的焊接注意事項： 國標冷拔三通為避免由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜，表皮有鈦鈣型和低氫型，鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

焊條運行時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不可多次重復烘干，否則表皮容易開裂剝落），避免焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量，焊接三通時，受到重復加熱析出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能，國標三通焊接過程當中需要按照實際的使用方法和形式進行控制，使其生產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品可以充分展現(xiàn)良好的使用特色和性能，保證使用中的良好貢獻和質(zhì)量，焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。

若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的提前提前提前預熱和焊后700℃左右的緩冷處理，若焊件不可進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條，為改善國標冷拔三通耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性不錯一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的提前提前提前預熱和焊后800℃左右的回火處理。