合金刀具的特性

　　合金刀具是由高硬度、難熔的金屬復合粉末(如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物)和金屬結合劑(Co、Mo、Ni等)燒結而成的粉末冶金制品。 由于硬質合金成分中含有大量具有高熔點、高硬度和良好化學穩(wěn)定性的碳化物，因此硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高。 硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA，相當于78~82HRC，允許切削溫度高達800℃~1000℃。 即使在540℃，其硬度仍保持在77~85HRA，相當于高速鋼的常溫硬度。

　　因此，合金刀具的切削性能遠高于高速鋼。 在同等耐久性下，硬質合金的允許切削速度比高速鋼高4～10倍，切削速度可達100m/min以上。可切削各種高速鋼刀具不可切削的難加工材料，如淬硬鋼。 但由于其抗彎強度低(約為高速鋼的1/2~1/4)、沖擊韌性(約為高速鋼的(1/8~1/30))和工藝較差，目前的硬質合金 材料主要用于生產刀片形狀簡單、無沖擊的無間斷刀具。硬質合金中碳化物含量高時，硬度高，但抗彎強度相對較低; 當粘結劑含量較高時，彎曲強度較高，硬度較低。ISO將硬質合金分為三類：P、K和M。這三類硬質合金的主要成分是WC，所以統(tǒng)稱為WC基硬質合金。

　　K型相當于我國的鎢鈷硬質合金，代號YG，主要由WC和Co組成。

　　YG合金刀具有不錯的抗彎強度和沖擊韌性不錯，適用于脆性材料的加工，可用于鑄鐵、有色金屬及其合金和非金屬材料的加工。 隨著鈷含量的增加，YG合金刀具的硬度下降，而彎曲強度增加。 沖擊能力增強，適用于粗加工。 反之，則硬度、耐磨性、耐熱性增加，適于精加工。

　　P型相當于我國的鎢鈷鈦硬質合金，代號YT，除WC和Co外，其成分還含有5%～30%的TiC。 由于TiC的硬度和熔點均高于WC，因此這類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性均高于YG。 彎曲強度和沖擊韌性略低。 隨著TiC含量的增加，材料的硬度、耐熱性和耐磨性越來越好，而彎曲強度和沖擊韌性下降。