金剛石砂輪

　　金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

　　金剛石砂輪是磨削加工中一種重要的磨具。砂輪是在磨料中加入粘結(jié)劑，壓制、干燥、焙燒而成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑和制造工藝的不同，砂輪的特性差異很大，對磨削質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有重要影響。金剛石砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸決定。

　　根據(jù)所用磨料，可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等。)砂輪、天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼砂輪等)砂輪;

　　金剛石砂輪按形狀可分為平面砂輪、斜面砂輪、圓柱形砂輪、杯形砂輪和碟形砂輪。按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪和金屬砂輪。砂輪的特征參數(shù)主要包括磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

　　金剛石砂輪通常是高速工作的，所以在使用前要進行回轉(zhuǎn)試驗(保證砂輪在高工作速度下不會斷裂)和靜平衡試驗(避免工作時機床振動)。工作一段時間后，應(yīng)修整砂輪，以恢復(fù)磨削性能和校正幾何形狀。

　　金剛石砂輪在深孔中連續(xù)制造，動載荷大，載荷變化大，冷卻潤滑條件差，破碎的切屑反復(fù)破碎，碾磨鉆頭。在這樣的工作環(huán)境下，鉆頭的破巖機理非常復(fù)雜。金剛石材質(zhì)較細，切削刃較低，與巖石的接觸面較小，而金剛石在胎體中的分布是相互交錯、跟蹤、覆蓋的。因此，對于鉆頭的每次旋轉(zhuǎn)，可用的巖石金剛石更少，并且切削深度也更小。因此，需要提高鉆頭的轉(zhuǎn)速，同時為了冷卻金剛石，減少反復(fù)破碎，需要加強沖洗。然而，設(shè)置多晶表層和增加鉆壓有利于巖石破碎。由于天然金剛石鉆頭粒度較粗，采用恒轉(zhuǎn)速和鉆壓更有效。