普通車床實習安全問題及解決對策

普通車床實習是實踐教學中非常重要的環(huán)節(jié),實踐能力和動手能力要求極高。學生初次接觸車床,技術不熟練,經(jīng)常出現(xiàn)誤操作,以及操作過程當中經(jīng)常出現(xiàn)疏忽大意，造成車床安全和人身安全存在極大的隱患,亟需采取措施從根本上杜絕或減少事故的發(fā)生。

一、易發(fā)生的事故及原因分析

1、卡盤扳手傷人事故

學生在用卡盤扳手裝夾工件的時候，同組的其他同學容易誤開機床,此時,扳手隨主軸高速轉(zhuǎn)動,手柄剛好打在拇指上,極易造成拇指骨折;另外,裝夾完工件后,卡盤扳手經(jīng)常會被遺留在卡盤上,忘記取下,此時開動機床,卡盤扳手就沿著轉(zhuǎn)動方向瞬間^飛出,向下飛出會損壞導軌，向后飛出,極易甩到操作者面部或身上,造成嚴重的機床安全和人身安全事故凹。

2、快進系統(tǒng)短路

對于普通車床來說,快進手柄是實習中用得較多的手柄,手柄沿四個方向反復轉(zhuǎn)動的過程當中,手柄末端鉸接處電線不斷與機床接觸摩擦,電線膠皮極易破損造成機床短路,造成變壓器過載燒壞,增加了機床的維修成本,甚至操作的學生也有觸電風險。

3、鐵屑飛濺傷人事故

切削過程當中,由于刀具刃磨角度不合理以及磨損使斷屑槽弧度變化，造成鐵屑四處飛濺,剛切下的鐵屑的溫度為200度左右,操作者極易劃傷,甚至鐵屑崩人眼睛,對眼睛產(chǎn)生較大的傷害,濺落到地面的鐵屑也極易扎傷腳。

二、事故解決方案

1、重視安全教育

學生對普通車床不熟悉,操作不認真,以及對設備的危險重視程度不夠,必定會帶來安全隱患。故在操作前，必須進行安全常識和安全技能的教學。必須在完全掌握崗位的規(guī)章制度、設備的操作規(guī)程,并且在講授的同時,觀看操作視頻以及以往出現(xiàn)的事故案例視頻之后,才能上機操作。這樣可以讓學生對車床的操作有初步了解,對危險性有充分的認識,提高重視程度。

2、卡盤扳手改進

在卡盤扳手端部安裝彈簧,裝夾工件時，卡盤扳手插人鑰匙孔,同時彈簧被壓縮,松手時,扳手在彈簧回復力作用下自動從孔里彈出掉落,這樣,扳手在卡盤上放不住,因此就不會被遺落在卡盤上,會被學生隨手取下;

3、改變快進系統(tǒng)線路走向

在快進限位裝置內(nèi)側(cè)壁開設線槽，并將電線固定于槽內(nèi),這樣電線就不會與手柄鉸接處接觸,從而不會磨損。實踐證明,改進后效果良好,改進至今一年多沒

4、鐵屑飛濺傷人解決對策

首先，需要在普通車床使用中嚴格

按照操作規(guī)范來進行,佩戴相應的勞保用品;其次,在90°外圓刀刃磨時,斷屑槽寬以2. 6mm,槽深0. 6mm為宜,其形狀為淺V字型,刀尖半徑取為1mm,裝夾刀具時,刃傾角選為一6°,刀尖 的裝夾高度要高于工件中心高度0.8mm,且主刀刃比刀面低約0. 6mm,這樣,切下的鐵屑往下掉落,而非四處飛濺。在操作者和機床之間安裝可滑動式有機玻璃防護罩,既不影響視線,又可以避免鐵屑飛濺傷人。