覆膜砂鑄造件如何解決透氣性問題

　　1、型(芯)表層疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;箱面間隙大，模具缺砂;包覆砂流動性差或透氣性差。使用合理的射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，避免空氣滯留;使用變形小的材料作為芯盒;使用良好的流動性和透氣性覆膜砂鑄造件。

　　2、脫殼模具設計不合理，芯盒溫度不均，使低溫部位強度低脫殼; 覆膜砂熔點低，凝固速度慢，熱強度低。改進模具結構，使溫度分布均勻;選用熔點高、凝固速度快、熱強度高的樹脂。

　　3、鑄件氣孔芯排氣不良;樹脂砂產氣率大或不當;砂芯未完全凝固。改進排氣系統(tǒng)，增加排氣效果;使用高濃度或更粗的沙子;使用低放氣覆膜砂鑄造件技術。

　　4、穿芯砂芯局部強度低或松動;地殼的厚度很薄。改進模具結構，使溫度分布均勻;選用熔點高、凝固速度快、熱強度高的樹脂;調整射砂壓力; 改善排氣系統(tǒng)。

　　5、鑄件原砂中SiO2含量低;核心表層不致密。調整射砂壓力，提高芯盒排氣效果，使砂芯表層更致密;選用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。

　　6、模具(型芯)變形斷裂。模具受熱不均勻，或型芯壁厚不同，造成冷卻時收縮不一致; 使用凝固收縮率大的樹脂; 芯叉變形或砂芯存放不均; 覆膜砂的高溫性能差; 澆注壓力過大，改善模具結構，使溫度分布均勻; 使用造型托盤存放砂芯; 使用凝固收縮率低的樹脂; 采用耐高溫低膨脹覆膜砂; 改進澆注系統(tǒng)(使用無壓型)。

　　7、鑄件內縮孔覆膜砂鑄造件鑄件中的樹脂在高溫下燃燒發(fā)熱，使鐵水凝固速度減慢，產生縮孔。使用冷凍覆膜砂;內冷鐵放置在殼芯內。

　　8、鑄件表層不良酚醛樹脂產生的光亮碳在高溫下漂浮在鐵水表層，凝固時鑄件表層出現皺紋。添加2%左右的氧化鐵粉，使用導熱系數高的原砂;給殼芯表層涂漆;在包覆砂中加入特殊輔助材料。