橡套電纜的一些常識

? ? ? ?現(xiàn)在電力在中國的普及率已經(jīng)很高了。橡套電纜已經(jīng)滲透到各行各業(yè)。電纜的使用年限直接影響生產(chǎn)安全。電纜的使用年限取決于護套材料的氧化誘導期。橡套電纜的設(shè)計使用年限一般為20年，但實際使用年限要比這個數(shù)值長得多。電纜老化的直接原因是絕緣損壞。

　　那么橡套電纜絕緣層損壞的原因是什么呢？

　　1.防潮不夠。這種情況也很常見，一般發(fā)生在電纜直埋或者電纜接頭在管道內(nèi)的時候。比如電纜接頭不合格或在潮濕氣候下制作，水或蒸汽會進入接頭，在電場的作用下長時間形成水支，逐漸破壞電纜的絕緣強度，造成故障。

　　2.被外力破壞。從近幾年的運行分析來看，特別是在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，相當一部分電力橡套電纜故障是由機械損傷引起的。

　　3.長期超負荷運行。在過載運行時，由于電流的熱效應(yīng)，當負載電流通過電纜時，必然會引起導體發(fā)熱。同時，電荷的趨膚效應(yīng)、鋼鎧的渦流損耗和介質(zhì)損耗也會產(chǎn)生額外的熱量，從而提高電纜溫度。長期超負荷運行，高溫會加速絕緣老化，甚至絕緣擊穿。特別是在炎熱的夏季，電纜的溫升往往會造成電纜絕緣薄弱部分首先擊穿，因此夏季橡皮電纜故障較多。

　　橡套電纜使用中出現(xiàn)問題的原因：

　　1.模套承重線過長或過短，開模不順暢，孔徑過大；機頭、模具或機身溫度低；橡膠塑性小，可能造成橡套電纜表層不光滑。

　　2.供應(yīng)的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；橡膠擠出體、模具或模頭溫度過高；存在橡膠材料滯留的死角；螺絲不光滑和粘膠可能造成橡套電纜表層出現(xiàn)熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，沒有倒角；雜質(zhì)或成熟的膠質(zhì)顆粒堵塞?？?；將硫化管中的管拖至劃痕；硫化管出口處的橡膠墊孔徑過小，可能造成橡套電纜表層出現(xiàn)劃痕和擦傷。

　　4.模套孔徑過大；橡套電纜的導電芯外層的股與單絲間隙大，纜芯外徑不均勻；橡膠可塑性小，粘性差；橡膠中有雜質(zhì)；模距小，壓力低，可能造成橡皮電纜表層塌陷。

　　礦用橡套軟電纜廣泛應(yīng)用于煤礦和其他礦山。礦井中有大量的瓦斯、粉塵等易燃可燃物質(zhì)，對電器的安全要求嚴格。礦井是潮濕的，可能含有腐蝕性物質(zhì)。電纜移動頻繁，經(jīng)常受到彎曲、扭曲和沖擊。露天使用的電纜應(yīng)能承受陽光的作用，因此上述要求對礦用電纜尤為嚴格。導電芯線應(yīng)具有高度的柔性，通常以較小的螺距與較薄的軟銅絞合在一起。絕緣層具有高電阻和機械強度。要求電纜柔軟、耐磨、耐沖擊、能頻繁彎曲，同時具有良好的阻燃性能。電纜的護套比普通橡橡套電纜的護套要厚得多，以增加電纜的抗沖擊性和抗擠壓性。