一種瓦楞輥周邊加熱系統(tǒng)

在紙板被引導(dǎo)成波紋形狀之前，波紋輥要被加熱。傳統(tǒng)瓦楞輥一般采用電加熱、油加熱、蒸汽加熱三種形式，而蒸汽供暖因其成本低、安全性能好，長期以來被客戶廣泛接受。它通過將加壓蒸汽引入輥的內(nèi)腔，將熱量從內(nèi)向外傳遞到輥體。瓦楞輥運行時，原紙不斷與瓦楞輥進(jìn)行熱交換，蒸汽放出熱量變成冷凝水，儲存在輥體內(nèi)腔。然后冷凝水通過虹吸管不斷被蒸汽壓力排出，由于其結(jié)構(gòu)特色，必須與瓦楞輥內(nèi)壁保持一定距離，并存在于整個輥身內(nèi)腔的某一點。此外由于難以控制安裝精度和制造精度等各種問題，冷凝水不可立即徹底地從輥體中排出，因此在內(nèi)壁上形成液態(tài)水膜，這阻礙了蒸汽的傳熱效率。其次當(dāng)瓦楞輥停止運行時，冷凝水積聚在底部。成型瓦楞輥會因上下溫差而變形彎曲，造成瓦楞輥重新運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生一段紙板廢品，直到整個瓦楞輥本體逐漸受熱均勻，變形恢復(fù)消除后才能實現(xiàn)正常生產(chǎn)。但紙箱廠停工頻率相當(dāng)頻繁，累計損失非常大。

技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題是戰(zhàn)勝傳統(tǒng)瓦楞輥采用虹吸方式加熱，制造精度難以控制等缺點，冷凝水不可立即徹底排出輥體，提供一種瓦楞輥周邊加熱系統(tǒng)，從而解決上述問題。為了達(dá)到上述目的，該周邊加熱系統(tǒng)采取如下技術(shù)方案：一種瓦楞輥周邊加熱系統(tǒng)，包括鍋爐、機柜、一管道和瓦楞輥，所述鍋爐一側(cè)設(shè)有蒸汽加熱箱，蒸汽加熱箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，蒸汽加熱箱一側(cè)與一管道一端連接，一管道的一側(cè)設(shè)有控制器，一電磁氣動閥與一管道連接，一管道的一側(cè)連接有多個二管道，二管道設(shè)置在連桿內(nèi)，連桿的一端與柜內(nèi)的頂端連接，連桿的另一端與瓦楞輥的中心輥連接，外輥和壓輥的連接處設(shè)有氣孔，中心輥、外輥和壓輥內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，柜外一管道的一側(cè)設(shè)有二磁性氣壓閥，一管道的另一端連接鍋爐。瓦楞輥體內(nèi)壁設(shè)有直線槽，控制器設(shè)有顯示屏。蒸汽加熱箱內(nèi)設(shè)有電熱絲，溫度傳感器和壓力傳感器與控制器電連接，控制器與一電磁氣動閥、電熱絲和二磁氣動閥電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述周邊加熱系統(tǒng)的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計改變了傳統(tǒng)瓦楞輥加熱形成的冷凝水在輥體內(nèi)腔自然吸收后通過虹吸管排出的簡單結(jié)構(gòu)，而是在輥體內(nèi)壁上設(shè)置線性凹槽，使得瓦楞輥運行時，凹槽避免冷凝水在內(nèi)壁形成耐熱水膜，從而提高傳熱效率。該周邊加熱系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)瓦楞輥整個輥體積聚冷凝水造成的瓦楞輥在停機狀態(tài)下變形的問題，避免了停機再運行后瓦楞輥變形造成的廢紙板、瓦楞輥和壓輥的異常磨損，從而提高了紙板生產(chǎn)公司的經(jīng)濟效益，節(jié)省了成本，并通過管道系統(tǒng)將廢蒸汽回用于鍋爐，下降了能耗和廢氣排放，對環(huán)境保護(hù)有積極作用。

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