中走絲加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

? 中走絲電火花線切割機(jī)床屬于往復(fù)式高速電火花線切割機(jī)床類別。 在高速往復(fù)式電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多種切割功能。 它通常被稱為“中走絲線切割”。 所謂中走絲加工，并不是指線速介于高低速之間，而是一種復(fù)合線切割機(jī)床，即送絲的原理是采用高速（8-12m/s） 粗加工和精加工時(shí)送絲。 采用低速（1-3m/s）送絲，工作相對(duì)穩(wěn)定，抖動(dòng)小，通過(guò)多次切割減少材料變形和鉬絲損耗造成的偏差，從而提高加工質(zhì)量 相對(duì)提高，加工質(zhì)量可以介于高速線機(jī)和低速線機(jī)之間。 因此，用戶所說(shuō)的“中走絲”，其實(shí)是指往復(fù)式電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速線機(jī)的加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。

??在實(shí)踐中，中走絲加工得出結(jié)論，多次切割中的一個(gè)切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割。 高峰值電流和更長(zhǎng)的脈沖寬度可用于大電流切割以獲得更高的切割。二次切削的任務(wù)是進(jìn)行微調(diào)，保證加工尺寸精度。 中等標(biāo)準(zhǔn)可用于使第二次切割后的粗糙度 Ra 介于 1.4 和 1.7 μm 之間。 為了達(dá)到精加工的目的，通常采用低速送絲，送絲速度為1～3m/s，跟蹤送絲速度限制在一定范圍內(nèi)，以消除往復(fù)切割條紋，獲得所需的 加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中間線控軟件較多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋光和拋光。 較小脈沖寬度（目前較小頻率可分到1μs）用于拋光。 然而，峰值電流隨著加工表層的表層質(zhì)量要求而變化。 實(shí)際上，精加工過(guò)程是一種電火花磨削。

??走絲方式可以像二次切割一樣采用低速走絲限速進(jìn)給。 中走絲工藝在加工過(guò)程當(dāng)中，要注意多次切割的變形處理，因?yàn)樵诰€切割工件時(shí)，受原始內(nèi)應(yīng)力和火花產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響 放電時(shí)，會(huì)產(chǎn)生無(wú)方向性，不規(guī)則的變形會(huì)在后續(xù)的切割中造成厚度不均，影響加工質(zhì)量和精度。 因此，需要根據(jù)不同的材料預(yù)留不同的加工余量，使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力和完全扭轉(zhuǎn)變形，并在后續(xù)多次切削時(shí)有足夠的余量進(jìn)行精切削，從而使最終尺寸可以保證工件的質(zhì)量。