雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的雙頭和三頭捏合塊的組合方法

? ? 我國(guó)對(duì)橡塑材料的應(yīng)用研究起步較晚，但近年來(lái)發(fā)展非常迅速。橡膠和塑料材料的回收利用非常重要。廢舊橡膠和塑料制品需要進(jìn)行新產(chǎn)品和舊材料的處理，橡塑雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒在工作過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)加熱、擠壓和剪切將固體塑料轉(zhuǎn)化為均勻的熔體，將熔體送入下一工序。進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的橡膠和塑料材料被外部加熱和塑料與螺桿摩擦產(chǎn)生的內(nèi)部熱量軟化和熔化。通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿上螺紋套的輪廓和螺距、捏合塊的結(jié)合角度和螺桿的轉(zhuǎn)速，可以控制桶內(nèi)橡塑材料受到的壓力和剪切力，從而達(dá)到一定的效果，控制產(chǎn)量。目前常用的螺桿擠出機(jī)有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒。與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒可以更充分地混合熔體，達(dá)到更好的效果。

　　雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒上原有的捏合塊是剪切混合的主要部件，起著分布混合和分散混合的作用。不同尺寸的捏合塊具有不同的分布混合和分散混合能力。目前生產(chǎn)中螺桿上常用的捏合塊通常為雙頭形式，由單個(gè)雙頭以不同角度堆疊組合而成捏合塊組，實(shí)現(xiàn)橡塑材料在機(jī)筒內(nèi)的擠壓碾磨。常用的角度組合有90度、60度、45度、30度。影響雙頭捏合塊的主要參數(shù)是捏合塊的交錯(cuò)角、捏合塊的數(shù)量和單個(gè)捏合塊的厚度。

　　針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的雙頭和三頭捏合塊組合，可以充分粉碎和混合剛進(jìn)入機(jī)筒的粉狀或松散的原料，具有更好的打擊、擠出、剪切和碾磨功能，提高性能。

本發(fā)明提供了一種雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的雙頭和三頭捏合塊組合，分為兩組，分別對(duì)應(yīng)一個(gè)螺桿，安裝在對(duì)應(yīng)擠出機(jī)螺桿的輸送段。雙頭揉捏塊單片的兩個(gè)頭部為兩個(gè)相對(duì)的圓弧，頭部之間用圓弧連接；三頭揉捏塊的單片上有三個(gè)頭，兩個(gè)小一個(gè)大；頭部由弧形連接；每個(gè)揉捏塊的每個(gè)頭部設(shè)置成弧形；三個(gè)頭的圓弧中心在大頭圓弧中點(diǎn)與軸線的連線上，與螺釘軸線形成偏心結(jié)構(gòu)；雙頭揉捏塊設(shè)置在雙頭和三頭揉捏塊組合的兩端，與對(duì)應(yīng)的雙頭螺紋套平滑過(guò)渡連接；兩個(gè)相互匹配的雙頭和三頭嚙合塊組合相對(duì)于對(duì)應(yīng)的三頭捏合塊的排列具有90度的相位差；對(duì)于每個(gè)雙頭和三頭揉捏塊，相鄰的三頭揉捏塊的排列為90度、60度、45度和30度。

本發(fā)明的有益效果是：將雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的雙頭和三頭捏合塊組合在一起。雙頭揉捏塊每塊的兩頭是兩條相對(duì)的圓弧，兩頭之間用圓弧連接。三頭揉捏塊的每一塊都有三個(gè)頭，頭之間用圓弧連接。組合體的兩端設(shè)有雙頭揉捏塊；在兩個(gè)相互匹配的雙頭和三頭捏合塊的組合中，單塊雙頭捏合塊相對(duì)于三頭捏合塊的排列具有90的相位差。在雙頭和三頭揉捏塊的組合中，單塊三頭揉捏塊的排列為90、60、45和30。雙頭-三頭捏合塊組合安裝在螺桿的輸送段，可實(shí)現(xiàn)粉狀或松散原料的粉碎混合，具有更好的充分沖擊、擠壓和剪切效果，保證進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的螺桿壓縮段和計(jì)量段的物料均勻穩(wěn)定，保證物料性能。