重組木制作工藝

重組木的生產(chǎn)過程主要包括原木剝皮和切割，原木纖維化，酚醛樹脂浸漬，浸漬前干燥和浸漬后鋪路、成型等。 按重組木成型工藝可分為：冷壓熱凝固工藝和熱壓工藝。

在對速生原木進行削皮和切割時，應根據(jù)木材的質(zhì)地和產(chǎn)品的性能要求設計削皮和切割工藝。 由于快速生長的人造木具有更多的側(cè)向組織，更多的打結，柔軟的材料以及較高的生長應力的缺點，因此可以從可控的竹纖維分離技術中學習單板的去纖維化，并根據(jù)木材的特性調(diào)整分解機。 重組木齒隙和崩解的次數(shù)，通過這種技術制備的貼面具有更規(guī)則的形狀，重組木纖維不破裂并且厚度均勻。 大部分快速生長的木貼面在分解后在表層上會出現(xiàn)不同程度的點狀或線狀裂紋，使其更利于水分的附著和滲透。 或者使用纖維處理技術也可以達到增加表層積和提高再生木材質(zhì)量的效果。染色木皮、家具皮也要注意這方面。

科技木廠家提示您，重組木浸漬前的干燥通常采用空氣干燥和常規(guī)干燥的組合，為了將水分含量控制在一定水平，請使單板的浸入更均勻。 浸漬后的干燥通常采用網(wǎng)帶式干燥機，為了避免粘合劑的凝固，干燥溫度不應太高。
坯料拼裝法的熱壓工藝經(jīng)過浸漬和干燥后，重組木單板沿木紋方向鋪設，有助于保持板坯整體密度的均勻性，提高再生木材的利用率。
科技木廠家告訴你，盡管冷壓熱凝固工藝具有較高的生產(chǎn)效率和較低的能耗，但由于加熱速度較慢，很容易使粘合劑長時間在低溫下進行預凝固，從而使產(chǎn)品性能下降，不穩(wěn)定。 熱壓工藝在一定程度上彌補了冷壓和熱凝固工藝的缺點，升溫速度非?？?，但也存在能耗高等缺點。