有機肥發(fā)酵罐處理工藝

? 有機肥發(fā)酵罐的結構特色：圓柱形容器、帶狀攪拌葉片和傳動部件； 筒體結構保證筒體內混合物料（粉狀、半流體）的運動阻力小。 正反轉螺旋安裝在同一水平軸上，形成低功率、效率高的混合環(huán)境。 螺旋帶葉片一般由雙層或三層制成。 外螺旋將物料從兩側向中心聚集，內螺旋將物料從中心向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。 加快混合速度，提高混合均勻度。

??有機肥發(fā)酵罐卸料方式：粉料采用氣動大開口結構，卸料速度快，無殘留； 高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥或氣動蝶閥，并可配備加熱或冷卻夾套。 加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種。 冷卻過程可直接向夾套內注入冷卻水。 夾套換熱面積大，冷卻速度快。 小型混合機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡單，運行可靠性高，維修方便。 大型攪拌機采用皮帶輪帶動擺線針輪減速機傳動，皮帶傳動的彈性連接具有過載時保護傳動部件的優(yōu)點。

??將要發(fā)酵的物料放入進料提升料斗，通過電動提升裝置將物料送入有機肥發(fā)酵罐。 放料時，啟動主電機，電機減速機帶動主軸開始攪拌。 同時，攪拌軸上的螺旋葉片將動物物料翻過來，使物料與空氣充分接觸。 在攪拌的同時，空氣不斷被風扇吹入。有機肥發(fā)酵罐底部上端設計曝氣管，對通過的氣體進行加熱。 待發(fā)酵物料開始進行好氧發(fā)酵階段。 加熱時，通過溫度傳感器控制罐體溫度，將發(fā)酵罐溫度控制在發(fā)酵所需的狀態(tài)。 物料發(fā)酵結束后，由出料口排出罐內進行進一步加工。

??原料進入進料口，物料通過進料系統(tǒng)進入發(fā)酵罐，倒入菌體，罐體加熱系統(tǒng)和罐體攪拌主軸開始運轉，對物料進行均勻快速加熱，物料處于高溫狀態(tài)，可快速殺菌去除臭。發(fā)酵后的原料處理與罐式發(fā)酵相同。

??有機肥發(fā)酵罐處理工藝：進料、高溫發(fā)酵成熟、出料、穩(wěn)定堆放四個過程。 有機肥設備發(fā)酵罐發(fā)酵豬糞工藝流程：將收集的豬糞送入立式發(fā)酵罐，灑入稀釋的活性菌中，通過加熱系統(tǒng)將物料加熱至60~80°。 細菌活性，罐內攪拌軸不斷攪拌物料，給物料充氧和冷卻，兩天后物料會分解并施肥。