金屬去毛刺的一些常識(shí)點(diǎn)

隨著金屬去毛刺和拋光技術(shù)的不斷提高，隨著產(chǎn)質(zhì)量量要求的不斷提高，去除零件的去毛刺工藝變得越來(lái)越重要，零件內(nèi)部通道的交點(diǎn)粗糙、帶毛刺一直是令人頭疼的問(wèn)題。拋光和去毛刺是解決這些問(wèn)題的好方法。在該技術(shù)中，零件的選定部分通過(guò)成型工裝加工，與電流連接的電解液在工件和工裝之間通過(guò)，瞬間溶解毛刺，去除毛刺，同時(shí)在內(nèi)通道的相交處產(chǎn)生均勻準(zhǔn)確的圓角。

從60年代初開(kāi)始，國(guó)內(nèi)就有了研究金屬去毛刺的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)有100多家去毛刺方法的研究機(jī)構(gòu)。目前有振動(dòng)精加工機(jī)、離心滾子磨床、渦流磨床、熱去毛刺機(jī)、磨料流去毛刺機(jī)、電解去毛刺機(jī)等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。和畫(huà)筆工具。這些產(chǎn)品的種類(lèi)和數(shù)量日益增加，使得我國(guó)去毛刺技術(shù)不斷進(jìn)步。

在機(jī)械制造業(yè)中，精密零件的金屬去毛刺要求非常高，液壓系統(tǒng)常用的精密零件去毛刺要求最高。它們要求去除閥體和閥套肩部的邊緣毛刺，并保持銳邊和小圓角半徑。

在加工零件的過(guò)程當(dāng)中，通常會(huì)產(chǎn)生不同程度的毛刺。當(dāng)毛刺尺寸高于允許范圍時(shí)，根據(jù)毛刺和工件的要求挑選去毛刺方法。數(shù)據(jù)顯示，美國(guó)機(jī)械制造業(yè)去毛刺工藝的成本每年約為20億美元，非常巨大。如果在加工過(guò)程當(dāng)中有效地抑制毛刺的產(chǎn)生或者將產(chǎn)生的毛刺的高度控制在允許的公差范圍內(nèi)，則可以省略特殊的去毛刺過(guò)程，并且可以節(jié)省大量的工時(shí)和費(fèi)用。

在沖壓生產(chǎn)中，生產(chǎn)的零件有不同形狀和高度的毛刺和飛邊，會(huì)影響產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量，必須清除。因?yàn)?/span>金屬去毛刺、閃光的方法有很多，所以要考慮沖壓件去毛刺的要求，沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、生產(chǎn)批次，還要考慮使用的方法是否會(huì)劃傷沖壓件表層，或者影響表層的色澤，是否會(huì)產(chǎn)生靜電。挑選的方法很重要，要適合你。

在機(jī)械制造業(yè)中，齒輪是種類(lèi)最多、應(yīng)用最廣泛的一種零件。在精密儀器、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)、航天產(chǎn)品中，除了齒輪傳動(dòng)精度較高外，小模數(shù)齒輪也得到廣泛應(yīng)用。在加工這些齒輪時(shí)，通常采用滾齒、插齒和磨齒技術(shù)，這些技術(shù)會(huì)在端面和齒輪之間產(chǎn)生毛刺，必須去除這些毛刺。