自動銑扁機的生產(chǎn)流程

　　自動銑扁機的生產(chǎn)流程分為采購、生產(chǎn)、組裝、測試，采購原材料的質量是決定機器精度和耐用性的根本原因，生產(chǎn)工藝和裝配技術是保證機器精度和耐用性的決定性因素。測試是測試設備的一種方法，銑床的框架是在整個行業(yè)之外加工的。

　　材料的厚度和烘烤工藝直接決定了框架的生產(chǎn)成本，自動銑扁機導軌的粗加工是分包的，有些精加工廠家是分包的，有些廠家(包括生產(chǎn)設備和加工技術人員)已經(jīng)自己加工完了。

　　自動銑扁機導軌的原材料為普通鑄鐵，未經(jīng)退火回火，分布不均勻，有大量孔洞，該零件由高質量耐磨鑄鐵制成，經(jīng)過致密化、回火、退火和回火處理。

　　自動銑扁機的其他部分采用進口優(yōu)質鋼，部分廠家改用國產(chǎn)劣質鋼，原材料的單價是每公斤幾十元。導軌的生產(chǎn)工藝直接決定了機器的精度，準確的方法是打磨后人工修復打磨導軌，使導軌緊密配合，保證運行精度。但是這需要大量的人工，但是有些廠家為了節(jié)省人工下降了成本，直接匹配插件，用螺絲擰緊插件。

　　在普通切削條件下很難找到，如果切削量稍大或精度較高，很容易確定導軌的優(yōu)劣，裝配工藝對機器的質量也有很大影響，目前整個行業(yè)還沒有解決刀軸高速旋轉和發(fā)熱的問題，刀軸旋轉時黃油會飛濺出來，特別是集運系列平面銑床。

　　刀軸磨削整個行業(yè)都是外包加工，刀軸座的加工也是外包加工，所以加工質量確實不盡如人意，通常會遇到同軸度不合格，錐度大，軸肩或軸肩垂直度不足，沒有明確的拐角。