關(guān)于機械加工若干問題的探討

機械加工是一個運用加工設(shè)備對工件的大小、外形、或者性能進行改變的過程，為工業(yè)生產(chǎn)提供各種零件材料，為人們生活提供各種產(chǎn)品，本文將從精確性、優(yōu)質(zhì)性、效率等方面對機械加工進行淺析，重點為提高加工精度和生產(chǎn)效率提出建議。

1.精確性：機械加工的關(guān)鍵指標(biāo)

機械加工的精度是指加工處理后的零件的幾何參數(shù)與理想狀態(tài)下的幾何參數(shù)的接近度，而在加工過程當(dāng)中，零件的實際參數(shù)往往會與理想狀態(tài)產(chǎn)生不同程度的偏差。

造成機械加工偏差的主要原因有幾個方面：（1）由于采用了近似的加工運動或與理論近似的刀具輪廓而造成零件與標(biāo)準(zhǔn)的差距；（2）由于加工機床存在主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌或傳動鏈方等偏差而對精度造成影響；（3）由于切削過程當(dāng)中力的大小或受力位置變化而造成偏差；（4）由于刀具等工具的尺寸、形狀及磨損造成偏差；（5）加工機床等設(shè)備因受熱產(chǎn)生變形而影響精度；（6）零件在加工過程當(dāng)中發(fā)生變化而產(chǎn)生偏差，等等。

在機械加工過程當(dāng)中，偏差是在所難免的，但是可以通過一定的措施將其控制在允許發(fā)生的范圍內(nèi)，其一，要通過保證機床的精度和強度、控制加工過程當(dāng)中的內(nèi)應(yīng)力和熱變化等方式提高初始精度；其二，是通過偏差補償法對原始偏差進行矯正，提高精度；其三，可以將原始偏差從敏感方向轉(zhuǎn)移到非敏感方向上去；其四，可以采用分組法將原始偏差進行逐層分化。

2.優(yōu)質(zhì)性：機械加工的質(zhì)量保證

隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，尤其是設(shè)備儀器研發(fā)水平的提高，對機械加工成品的質(zhì)量要求越來越高，機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量主要體現(xiàn)在表層質(zhì)量上。零件在經(jīng)過加工后表層會產(chǎn)生微觀不平，也稱為粗糙度，零件的耐腐蝕性、耐磨性、抗疲勞性以及零件之間的配合很大程度上取決于機械加工對于表層粗糙度的控制。

在加工過程當(dāng)中，影響表層質(zhì)量的因素是多方面的，主要有因下幾個方面：（1）刀具的形狀、材質(zhì)、刃磨情況的；（2）機械加工工藝以及操作環(huán)境；（3）進行切削時刀刃的殘留面積；（4）機械加工殘余應(yīng)力；（5）所加工零件本身的材質(zhì)；等等。

根據(jù)影響粗糙度的原因，可以找到提高表層質(zhì)量的措施：（1）挑選刀具時應(yīng)挑選適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，采用刀尖圓弧半徑較大而副偏角較小的刀具；（2）改進機械加工工藝，采用先進的加工技術(shù)和精密的加工設(shè)備；（3）在切削時掌握適當(dāng)?shù)乃俣群蜕疃?；?）提高機床穩(wěn)定性，減小加工系統(tǒng)產(chǎn)生的震動；（5）減小機械加工殘余應(yīng)力；（6）根據(jù)所加工的材料不同挑選相匹配的加工工藝。

3.效率高：提高機械加工經(jīng)濟效益的重要方面

機械加工所面對的不僅是來自工業(yè)生產(chǎn)資料的加工需求，也為人們的日常生活提供各種產(chǎn)品，這種市場的需求的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)的難度，而隨著社會生活的進步，市場對機械加工產(chǎn)品的技術(shù)性要求越來越高，更新?lián)Q代的周期越來越短，因此，在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快生產(chǎn)節(jié)奏、提高生成效率成為了公司提高經(jīng)濟效益的一個重要方面。

提高機械加工生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手，先進高效的加工技術(shù)是縮短時耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵，例如，采用先進的刀具材料和涂層技術(shù)，可以大大提高切削加工的速度，在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下提升加工速率。

第二，優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用信息化管理模式可以從整體運作上節(jié)省時間，強大的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)信息進行管理，形成一個完整且完善的數(shù)據(jù)庫，在資源共享的環(huán)境下實現(xiàn)各個部分的及時溝通，從而幫助領(lǐng)導(dǎo)者合理配置資源，精簡生產(chǎn)流程，嚴(yán)格監(jiān)控，使各個環(huán)節(jié)更為緊湊地連接，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了生產(chǎn)工期。

此外，走自動化道路是提高生產(chǎn)效率的另一個重要手段，對于大批量的生產(chǎn)加工任務(wù)，采用數(shù)控機床、組合傳輸?shù)茸詣踊a(chǎn)方式，循環(huán)性自動化的生產(chǎn)不僅可以節(jié)省勞動力，更能大幅度提高效率，而小批量的生產(chǎn)則可以采用成組工藝，最大程度地實現(xiàn)自動化。