注塑模具：注塑模具溫度對注塑件的影響有哪些？

　　塑件的形狀、分型面的設計、冷卻介質的類型、溫度、流量、幾何參數、冷卻管的空間布局、塑件材料、熔化溫度、塑件頂部等都對注塑模具冷卻有重要影響。注塑模具與溫度、塑件與模具的熱循環(huán)相互作用等。今天，我們來了解注塑模具溫度對注塑件的影響有哪些。

　　注塑模具溫度低會下降塑件的?？s率。

　　注塑模具溫度均勻，冷卻時間短，注塑速度快，可減少塑件變形。

　　對結晶性聚合物來說，提高注塑模具溫度，可以穩(wěn)定零件尺寸，避免后結晶，但這會造成模具周期缺點和零件脆性。

　　塑料的抗應力開裂性能隨結晶度的增大而下降，有利于下降塑料的結晶溫度。但是，對于高粘度非晶態(tài)聚合物，由于耐久性抗裂性與塑料零件的內應力有直接關系，因此提高注塑模具溫度、填充速度和縮短進料時間是有利的。

　　通過提高注塑模具溫度，改善塑料零件表層質量。在注射成型過程當中，注塑模具溫度直接影響到塑料的充填、塑件成型、成型周期及塑件質量。

　　模內溫度取決于塑料的結晶度、零件尺寸和結構、性能要求和其它工藝條件，如熔化溫度、注塑速度、注塑壓力和注塑周期。

　　對無定型聚合物，注入空腔后熔體隨溫度下降而凝固，但不發(fā)生相變;模溫主要影響熔體的粘度，即充填速率。所以，對于熔體粘度低、密度適中的無定型塑料，如聚苯乙烯、醋酸纖維等，可采用較低的注塑模具溫度，以縮短冷卻時間。

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