矯直機輥縫調節(jié)系統(tǒng)

矯直機在冶金精整生產線上，矯直機的作用是在一定的彈性變形范圍內平整帶鋼表層，以滿足用戶的要求；另一方面，它與機組的其他設備同步輸送帶鋼。它是保證產質量量關鍵的部分之一。因此，保證其正常運行對提高機組的生產和產質量量具有重要意義。

一、過程要求和控制原則

1.過程要求

矯直機由17個工作輥組成，包括8個上輥和9個下輥，上輥是固定的，下輥由輥縫控制系統(tǒng)控制，以校正帶鋼表層。在技術上，要求控制系統(tǒng)可以設置和保存矯直機的輥形，允許操作員通過點擊觸摸屏上的圖形位置來改變入口或出口輥的位置，可以單獨或一起調整。

在整個生產過程當中，系統(tǒng)保持輥的設定值，無論施加在輥上的力如何，都可以保證恒定的輥形。

2.控制原理

矯直機控制系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成:Mac Mac，USC13””彩色觸摸屏，68000控制器等。比較信號放大后，從輸入輸出模塊輸出到伺服閥，控制液壓缸的運動。反饋量由68000控制器計算，矯直機公式計算的前次反饋值范圍為0~4095。根據位置量，根據滾筒之間的距離和從入口到滾筒的距離來確定滾筒的反饋位置。

二、系統(tǒng)硬件設計

矯直機根據流程和工作原理，控制系統(tǒng)硬件挑選如下:UNICO公司的68000控制器，配備32位CPU模塊，256KRAM，256KEPROM；轉換速度小于200μS的12位模數(shù)轉換模塊..USC13”觸摸屏，分辨率800X600，RS485接口。

矯直機位置傳感器為美國BEI DUNCAN公司生產的KTR直線位移傳感器，線性偏差為0.1%，重復性精度為0.013 mm，MAC計算機為Mac Mini，GMA950圖形芯片。