文章摘要: 套筒補償器在使用過程當中出現(xiàn)泄漏時,不要驚慌,仔細檢驗泄漏原因,及時采取補救措施。在熱管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)中,泄漏套管補償器存在以下現(xiàn)象:芯管上下兩側(cè)與殼體或左右兩側(cè)的間隙偏差程度不同,并伴有拆卸前的壓力,這是因為補償器兩端的支架(底座)高度不一致或管
套筒補償器在使用過程當中出現(xiàn)泄漏時,不要驚慌,仔細檢驗泄漏原因,及時采取補救措施。
在熱管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)中,泄漏套管補償器存在以下現(xiàn)象:芯管上下兩側(cè)與殼體或左右兩側(cè)的間隙偏差程度不同,并伴有拆卸前的壓力,這是因為補償器兩端的支架(底座)高度不一致或管子橫向位移,芯管加長補償管子熱量。因此,在芯管和殼體之間必須填充一個密封圈,前后壓力必須通過。
1.在套筒補償器的制造過程當中,填料環(huán)以直立狀態(tài)組裝和填充,芯管和外殼之間不應有間隙,填料應位于正負壓花之間。試壓時壓力均勻,無泄漏;但是,如果現(xiàn)場安裝時支架高度不一致,施工人員將手動提升管端,以確保套管補償器和管道同心安裝,從補償器安裝點和管道到另一個支架的管道重量以及未來介質(zhì)的重量將作用在核心管上。由于前后擠壓件與芯管之間的間隙,在這個力的作用下,被均勻壓縮的密封圈下部被進一步壓縮,上部密封圈松動,介質(zhì)從上部泄漏。
2.隨著介質(zhì)和環(huán)境溫度的不斷變化,管道熱脹冷縮,由于填料環(huán)的彈性,由于芯管的不斷膨脹和收縮,芯管會直接接觸前后壓力法蘭,這也是前壓力法蘭難以拆卸的原因。同時,由于芯管的不斷膨脹和收縮,會摩擦芯管的前后壓力,造成上部壓力增加,間隙變窄,不可控泄漏也是如此。反之則會出現(xiàn)上缺口小,下缺口大的現(xiàn)象,如果管道橫向移位,那么芯管和套管之間的左右間隙就會不同。
套筒補償器出現(xiàn)漏水的情況該怎么辦?
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