液氨蒸發(fā)器結構設計需滿足技術要求

　　液氨蒸發(fā)器該結構采用液氨作為殼程工藝介質。一般來說，無水液氨只會對鋼造成非常輕微的均勻腐蝕，液氨罐在灌裝、排放和檢修過程當中容易受到空氣污染，空氣中的氧氣和二氧化碳促進氨對鋼的腐蝕反應。氨基甲酸氨對碳鋼有很強的腐蝕作用，表層鈍化膜被破壞，從而形成腐蝕，在換熱管的接頭、折流板等結構中，由于制造、維修、改造過程當中的殘余應力，以及產(chǎn)生的應力集中點，造成了管道在拉應力和腐蝕性介質共同作用下發(fā)生應力腐蝕，可能發(fā)生脆性破壞，可能會出現(xiàn)脆性破壞，也可能會出現(xiàn)小裂紋，從而成為破壞的另一種形式，對相關設備的設計者進行了審查。

　　在技術要求的有關規(guī)定中，液氨蒸發(fā)器應在殼體和連接管、鞍座和預焊件完工后進行去應力熱處理; 換熱管與管板的焊接接頭應進行去應力熱處理或采用HB小于185的焊接工藝。冷彎U型管的彎曲部分和直管部分至少含有 150mm應進行去應力熱處理，管箱加工后進行熱處理。 密封面經(jīng)熱處理后不可焊接。設計者認為，由于殘余應力的存在，應力腐蝕的發(fā)生是脆性破壞的原因。 因此，技術要求中提出熱處理，以消除制造過程當中產(chǎn)生的殘余應力。 二是對物資供應的要求，在設計中，要求殼程、殼程、管子、換熱管等材料的主要受壓元件處于正火狀態(tài)。 在正火條件下，可以提高材料的低溫性能。 該要求還考慮了設備中可能存在的低溫條件。三是在結構設計中考慮換熱管的熱脹冷縮，選用U型管; 只有一個風管板，使風管在加熱或冷卻后可以自由伸縮。 換熱器結構簡單，具有溫差補償功能，但彎管加工工作量大，且由于管材需要有一定的彎曲半徑，管板利用率低，難以 對管道進行機械清洗，不易拆卸和更換管道。 因此，要求流經(jīng)管道的流體是干凈的。換熱管層取蒸汽，介質溫度高。 這種結構可以滿足要求。經(jīng)相關設備專家評審，該設備的設計充分考慮了氨的應力腐蝕和可能出現(xiàn)的低溫等問題，達到了工藝要求。