涂銦機的特色有哪些

　　涂銦機以往在銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬和非金屬表層涂銦的技術是人工涂銦的技術，但人工涂銦的缺點非常明顯，首先是銦的涂層不均勻，被涂層其次，由于采用了人工切削的方法，涂銦機的涂層不堅固，容易脫落; 再次，用手刮臉效率很低，人工勞動很大，后，由于手柄和其他原因造成銦金屬的浪費，那么下面一起了解下涂銦機的特色有哪些吧!

　　1、涂銦機和加熱平臺又稱靶結合設備。

　　涂銦機主要用于ITO靶材和背板的金屬化制造，可以使銦均勻、迅速地滲透到各種靶材中。 超聲波銦鍍膜頭分別有平面、內圓、外圓，取代了傳統(tǒng)的人工切削、噴涂等落后技術，根據(jù)客戶的需求定制不同的銦鍍膜頭，達到佳的銦鍍膜效果

　　2、加熱平臺輔助涂銦機，使產(chǎn)品更均勻地背銦，堅固結合。

　　涂銦機由鋁板、不銹鋼支架、發(fā)管、溫控器、交流接觸器、漏電總開關及平衡調節(jié)錨8部分組成。 設備溫度高可達350度，溫度準確至正負3-5度，每小時溫度上升至200度以上，加熱平臺可根據(jù)客戶要求尺寸功能定制。

　　涂銦機產(chǎn)品的優(yōu)點：

　　1、不使用焊劑：焊劑會在焊接內部產(chǎn)生微泡，微泡會隨著時間的推移引起焊接缺點，如裂紋。 超聲波技術在焊接中不使用助焊劑，因此不會因焊接區(qū)域殘留的助焊劑而發(fā)生漸進的腐蝕。

　　2、環(huán)保焊接方案：超聲波焊接技術不使用焊劑，因此處理焊劑產(chǎn)生的有害氣體不需要氣體排放設施和廢水處理設施。

　　3、涂層均勻，無盲點，無波紋。

　　4、下降生產(chǎn)成本：用鋁線代替昂貴的銅線，可以下降約80%的生產(chǎn)成本，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm毫米以內。 不需要焊劑工序和焊劑清洗工序，設備和生產(chǎn)成本大幅下降，通過簡化焊接工序可以提高生產(chǎn)率。

　　5、提高生產(chǎn)效率：涂布面積為1500*190mm的銅板僅振動15分鐘(振動2次)。 涂布面積50*50mm的ITO玻璃只有1分鐘(振動3次)。 通過簡化焊接工序可以提高生產(chǎn)率。

　　涂銦機應用領域：

　　電子元件焊接(無焊劑); 電機、變壓器、電感器等鋁(或銅)磁鐵導線電子部件的焊接; 其他特殊焊接(無焊劑; 電池、電極的焊接; 太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器和其他難以焊接的有色金屬材料產(chǎn)品的焊接(鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他有色金屬類); 容易對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

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