影響SMC材料模壓成型的因素

在SMC材料壓縮成型過程當中，要注意“三點”控制，即三個主要工藝參數(shù)：成型溫度，成型壓力和成型時間。

成型溫度是成型期間指定的模具溫度。SMC材料的工藝參數(shù)確定模具到型腔中材料的傳熱條件，這對材料的熔化，流動和凝固具有決定性的影響。模制過程當中SMC材料的溫度變化更為復雜。由于塑料是導熱不良的材料，因此在成型開始時，材料中心和邊緣之間的溫差相對較大，這將造成凝固過程當中內層和外層發(fā)生不同的凝固和交聯(lián)反應過程。

表層層材料較早地由SMC材料凝固，以形成硬殼層，而內層材料的較晚凝固和收縮受到外部硬殼層的限制，從而造成在表層層中殘留壓應力。并且在內層中存在殘余拉伸應力。殘余應力的存在將造成產品翹曲，破裂并下降強度。因此，SMC材料需要采取措施減少模腔中材料內部和外部之間的溫差并消除不均勻凝固，這是獲得高質量產品的重要條件之一。

SMC材料的模制溫度取決放熱峰值溫度和凝固系統(tǒng)的凝固速率。通常，凝固峰值溫度稍低的溫度范圍是凝固溫度范圍，通常在135?170℃左右，這是通過實驗確定的。凝固速度快的系統(tǒng)需要較低的溫度，凝固速度慢的系統(tǒng)需要較高的溫度。成形薄壁產品時，應采用溫度范圍的上限；成形厚壁產品時，應采用溫度范圍的下限。然而，當形成大深度的薄壁產品時，由于過程較長，因此還應考慮溫度范圍的下限，以避免材料在流動過程當中凝固。

在不損害產品強度和其他性能指標的前提下，SMC材料可以適當提高成型溫度，這將有助于縮短成型周期并提高產質量量。如果成型溫度過低，熔體的粘度高，流動性差，難以充分進行交聯(lián)反應，產品的強度不高，外觀變黑，發(fā)霉，脫模 變形等。