分析立式橡膠注射機生產(chǎn)的產(chǎn)品缺膠的原因會有以下幾種情況

?分析立式橡膠注射機生產(chǎn)的產(chǎn)品缺膠的原因會有以下幾種情況

? 頭一種情況：立式橡膠注射機的螺桿可以達到設(shè)定的熔膠行程，但達不到設(shè)定的注射行程（包括殘膠量）。 也就是說，桶內(nèi)有膠水，但不可進入模腔。 可能的原因：

? 1、立式橡膠注射機熔體流動性不夠。 熔膠流化不充分，流動阻力大，填模困難。 這也可能是以下原因造成的： a) 原料本身流動性差；? b) 溫度顯示不準(zhǔn)確，機筒加工溫度設(shè)置過低或溫度未達到設(shè)定值。 一種模具溫度低。 機筒內(nèi)雖有膠體流動，但流入模流道，冷卻過快，模腔內(nèi)流動不暢，造成充填不足。

? 2、立式橡膠注射機注塑工藝參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確。 在立式注塑機的低注射壓力下，無法戰(zhàn)勝膠體的底部填充阻力； 注射速度低，在較長的熔體冷卻時間充填時，流動性下降，造成充填阻力大； 注射停留時間短是產(chǎn)品填充前停止填充底漆等，會引起對塑料制品的不滿意。

? 3、立式橡膠注射機灌裝通道堵塞。 如果冷膠、雜質(zhì)或其他物質(zhì)堵塞灌膠通道，則膠水無法修復(fù)，產(chǎn)品不滿意膠水。 這時就要檢驗立式橡膠注射機的噴嘴、主流道、分流道和澆口是否暢通。 如果有任何堵塞，需要清理干凈。

? 4、立式橡膠注射機模具澆注系統(tǒng)有缺點。 模具澆注系統(tǒng)的缺點分為以下幾個方面： a) 流道太小、太細或太長，增加了流體阻力；? b) 流道和澆口粗糙，有傷痕或尖角，表層粗糙、 差，影響物料流動； 冷送料不當(dāng)或未安裝，冷膠收集不及時，造成流道或澆口堵塞； 澆口位置或數(shù)量不當(dāng)，膠水阻力大于注射壓力，膠水無法注入模具；? (e)立式橡膠注射機模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部卡死造成產(chǎn)品被填充。