抗渣試驗爐原理

抗渣試驗爐冷熱沖擊試驗箱、高低溫沖擊試驗箱、溫度循環(huán)冷抗渣試驗爐用于測試原材料結(jié)構(gòu)或高分子材料在瞬時溫度和低溫的連續(xù)自然環(huán)境下所能承受的水平，以測試在短時間內(nèi)熱脹冷縮所引起的化學反應(yīng)或物理損傷。抗渣試驗爐的可用對象包括金屬材料、電子器件等原材料，可作為設(shè)備改進的依據(jù)或參考。

抗渣試驗爐的注意事項:

1.抗渣試驗爐融速率儀的樣品按要求烘干，在干研缽中粉碎，用自由落體法擊打毛細管，使樣品填充堅固，樣品填充高度為3mm。同一批樣品的高度應(yīng)一致，以保證測量結(jié)果的一致性。

2.抗渣試驗爐熔點和熔化率儀器打開后，會自動預(yù)設(shè)一個起始溫度。如果高于或低于這個溫度，可以通過鍵盤快速設(shè)置爐溫。

3.抗渣試驗爐設(shè)定的初始溫度不得高于儀器的使用范圍。

4.某些樣品的初始溫度對熔點測量結(jié)果有影響，因此需要確定一定的操作規(guī)范。建議提前3 min ~ 5 3min~5min將自動熔點熔速儀插入毛細管。例如，線性升溫速率應(yīng)為1℃/min，初始溫度應(yīng)比熔點低3℃ ~ 5℃，線性升溫速率應(yīng)為3℃/min，初始溫度應(yīng)比熔點低9℃ ~ 15℃。一般來說，抗渣試驗爐測試條件要通過實驗來確定。

早期的玻璃熔化過程當中，經(jīng)常使用煤氣燈或馬弗爐，但現(xiàn)在已經(jīng)被大量專業(yè)且高度自動化的熔化機器所取代。目前熔化樣機常用的熔化機按加熱方式分為三種:氣體加熱、電阻輻射加熱和高頻感應(yīng)加熱。由于對實驗室硬件要求較高(需要支撐穩(wěn)定的氣體管道)以及高熱值氣體的危險性，這里不做討論。

抗渣試驗爐的原理是高頻電流通過線圈產(chǎn)生的磁場產(chǎn)生焦耳熱，使坩堝自身發(fā)熱熔化樣品。