噴粉噴涂工廠分享粉末靜電噴涂工藝流程

很多人不理解粉末靜電噴涂工藝，噴粉噴涂工廠分享粉末靜電噴涂工藝流程。

粉末靜電噴涂基本原料

室內型環(huán)氧聚酯粉末涂料爐它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、凝固劑、顏料、填充物、各種助劑(如乳化劑、防潮劑、邊角改性劑等)。噴粉噴涂工廠認為粉末加熱凝固后，在工件表層形成必要的涂層。輔助材料是壓縮空氣，清理干燥，無油無水[含水量小于1.3g/m3，含油量小于1.0 10-5%(質量分數(shù))]

噴粉噴涂工廠分享粉末靜電噴涂施工技術

靜電高壓60-90kV。電壓過高容易發(fā)生粉末反彈和邊緣麻點。電壓太低，粉末率低。

靜電電流10 ~ 20? a。電流過高容易發(fā)生放電破壞粉末涂層。電流過低，粉末率低

流速壓力0.30-0.55MPa? .流速壓力越高，粉末的沉積速度越快，可以快速獲得預定厚度的涂層，但過高會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。)。

霧壓力0.30~0.45MPa。適當增加霧壓力，粉末涂層厚度均勻，但過高會造成粉末部件迅速磨損。適當下降霧壓力可以提高粉末的覆蓋能力，但過低容易堵塞粉末部件。

清槍壓力0.5MPa。槍的壓力過高會加速槍的磨損，過低容易堵塞槍頭。

粉桶流態(tài)化壓力0.04~0.10MPa? .供應桶流態(tài)化壓力過高會下降粉密度，從而下降生產率，過低則容易出現(xiàn)供應不足或粉團。

噴槍入口到工件的距離為150 ~ 300毫米。如果噴槍入口到工件的距離太近，就容易發(fā)生放電穿透粉末涂層，如果距離太遠，粉末用量就會增加，生產力就會下降。

輸送機鏈條速度4.5 ~ 5.5m/分鐘。輸送機鏈條速度過快會造成粉末涂層厚度不足，速度太慢會下降生產率。

噴粉噴涂工廠說說粉末靜電噴涂主要設備

噴槍和靜電機控制制器

噴槍除了傳統(tǒng)的內置電極針外，還設置環(huán)形電暈，使靜電場更加均勻，保持粉末涂層的厚度均勻。靜電機控制制器產生必要的靜電高壓，在不到10%的波動范圍內保持穩(wěn)定。

粉末供應系統(tǒng)

粉料供應系統(tǒng)由新的粉料桶、旋轉體和粉料供應桶組成。粉末涂料首先添加到新盆中，壓縮空氣通過新盆底部的流動板上的微孔預先流化粉末，然后通過分泵輸送到旋轉體。旋轉體分離顆粒過大的粉末顆粒(100m以上)，其余粉末落入粉盒。粉桶將粉末流化到規(guī)定的程度后，通過粉泵和粉管供應噴槍，噴射工件。

噴粉噴涂工廠說說回收系統(tǒng)

噴槍噴出的粉末除了一部分吸附在工件表層(通常為50% ~ 70%)外，其余部分自然下沉。在沉降過程當中，粉末的一部分由噴霧器側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理分離顆粒較大的粉末顆粒(12m以上)，返回旋轉體重復使用。12pom以下的粉末粒子將被發(fā)送到過濾器回收器。其中粉末因脈沖壓縮空氣而落入過濾器底部收集桶，這些粉末定期整理包裝，等待銷售。將分離粉末的干凈空氣(包括粉末顆粒大小小于1 m、濃度小于5g/m3的空氣)排放到噴煤室，保持噴煤室的微負壓。如果負壓過大，則容易吸入粉粉室外的灰塵和雜質，如果負壓太小或正壓太小，則容易發(fā)生粉末泄漏。收集沉淀在銷售膜底部的粉末，通過水泵進入旋轉體，重復使用。再生粉和新粉的混合比例為(1:3) ~ (1:1)。使用這個回收系統(tǒng)，我們公司的整體粉末利用率平均達95%。粉煤室本體

頂板和板材使用透明聚丙烯塑料材料，減少粉末粘合量，避免靜電沉積干擾靜電場。底板和底座是不銹鋼材料，容易清洗，機械強度充足。

輔助系統(tǒng)

包括空調，除濕器?？照{的作用是將粉末溫度保持在35以下，以免粉末結塊。二是通過空氣循環(huán)(風速小于0.3m/s)保持粉室的微負壓。除濕機的作用是將粉絲室的相對濕度保持在45% ~ 55%。濕度過大的空氣容易產生放電破壞粉末涂層，太小的導電性不容易電離。