電子灌封膠的操作步驟及注意事項(xiàng)

電子灌封膠有很多種，分為三種：環(huán)氧灌封膠、硅酮灌封膠和聚氨酯灌封膠，然而單單這三種材料就可以細(xì)分成數(shù)百種不同種類和用途的產(chǎn)品。電子灌封膠凝固前為液體，具有流動(dòng)性和粘性。電子灌封膠根據(jù)不同產(chǎn)品的材料、性能和生產(chǎn)工藝的不同，其具體的灌封膠操作也不同。

電子元器件使用電子灌封膠時(shí)，要嚴(yán)格控制環(huán)境溫度、濕度、操作真空度、溫度等影響因素，以保證灌封的成功率。一般來(lái)說(shuō)，在灌封過(guò)程當(dāng)中，要求環(huán)境溫度不可高于25°，否則制得的化合物會(huì)在短時(shí)間內(nèi)硫化和拉伸，給灌封操作帶來(lái)不便。填料的預(yù)干燥溫度要控制在100°左右，預(yù)干燥時(shí)間應(yīng)為4 h左右，使填料中的水分子充分蒸發(fā)；否則很容易造成絕緣材料的表層電導(dǎo)率增加、體積電阻率下降、介電損耗增加，以及部件和電器的短路、漏電或擊穿。

在電子灌封膠封裝印刷電路板的情況下，需要在封裝前清理印刷電路板，然后進(jìn)行預(yù)干燥和濕驅(qū)。預(yù)干燥和濕驅(qū)動(dòng)的溫度和時(shí)間根據(jù)印刷電路板組件的允許溫度確定，一般可以挑選以下溫度：預(yù)干燥溫度80°，需要2小時(shí)；預(yù)干燥溫度70°，需要3小時(shí)；預(yù)干燥溫度60°，4小時(shí)；預(yù)干燥溫度50°，需要6h。

電子灌封膠的操作步驟及注意事項(xiàng)：1、保持灌封產(chǎn)品干燥和清理，按照準(zhǔn)確的配合比準(zhǔn)確計(jì)量。如果配合比測(cè)量偏差大，產(chǎn)品的特性就不可很好的展現(xiàn)出來(lái)。2、將甲劑和乙劑混合后，再次充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免混合不均勻而造成凝固不完全?、排出氣泡。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，迅速移入真空箱中消泡。攪拌時(shí)，所涉及的氣泡會(huì)使液位上升，氣泡破裂時(shí)，液位又會(huì)下降。真空度和抽真空時(shí)間取決于膠水的粘度和產(chǎn)品要求，如果沒(méi)有真空機(jī)，可以順時(shí)針攪拌2~3分鐘，然后讓膠水靜置5 ~ 20分鐘，自動(dòng)消泡。4、攪拌均勻后，應(yīng)及時(shí)灌注密封膠。如果澆注操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆注密封膠會(huì)凝固。5、澆注后搖動(dòng)產(chǎn)品，使膠液逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)進(jìn)行二次灌膠填充。混合后開(kāi)始逐漸凝固，粘度逐漸上升。讓它休息一會(huì)兒，讓它排出氣泡。6、長(zhǎng)期接觸膠液引起輕度皮膚過(guò)敏和輕度瘙癢，所以運(yùn)行時(shí)建議戴防護(hù)手套。請(qǐng)用酒精擦拭干凈，并用洗滌劑清洗；進(jìn)入眼睛后，要用清水沖洗后才能就醫(yī)。