文章摘要: 廢氣處理技術(shù)主要有熱破壞法、變壓吸附分離凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理法。 廢氣處理技術(shù)之熱破壞 熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體,或使用合適的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng),下降有機(jī)物濃度,使其不再有害。 熱破壞法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣的處理效果不錯(cuò)。 因
廢氣處理技術(shù)主要有熱破壞法、變壓吸附分離凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理法。
廢氣處理技術(shù)之熱破壞
熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體,或使用合適的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng),下降有機(jī)物濃度,使其不再有害。
熱破壞法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣的處理效果不錯(cuò)。 因此,它在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的應(yīng)用。
這種方法主要分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩種。 有機(jī)廢氣直接火焰燃燒的熱處理效率較高,一般情況下可達(dá)99%。 催化燃燒是指在催化床的作用下加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速率。
廢氣處理技術(shù)之活性碳吸附法
吸附劑(顆?;钚蕴己突钚蕴祭w維)的多孔結(jié)構(gòu)用于捕獲廢氣中的VOC。 含VOC的有機(jī)廢氣通過活性碳床,其中的VOC被吸附劑吸附,廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。
碳吸附法主要用于脂肪烴和芳香烴、大部分氯化溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類的回收。
當(dāng)碳吸附達(dá)到飽和時(shí),飽和碳床解吸再生; 通入蒸汽加熱炭層,吹出VOC,與水蒸氣形成蒸汽混合物,一起離開炭吸附床,蒸汽混合物經(jīng)冷凝器冷卻,使蒸汽凝結(jié)成液體。
對(duì)于水溶性VOC氣體,混合液經(jīng)蒸餾提純; 對(duì)于不溶于水的VOC氣體,直接用除塵器回收VOC。 例如,涂料中使用的“三苯”與水不混溶,因此可以直接回收利用。
碳吸附技術(shù)主要用于廢氣中成分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的場(chǎng)合。 適用于溫度不高、濕度不高、排氣量大的涂裝、印刷、粘合劑,尤其對(duì)鹵化物的凈化回收更有效。
廢氣處理技術(shù)之冷凝法
廢氣直接分離回收。 但是,在這種情況下,離開冷凝器的廢氣中仍然含有很高濃度的VOC,不可滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。 為了獲得高回收率,系統(tǒng)需要非常高的壓力和非常低的溫度,設(shè)備成本顯著增加。
通常適用于VOC含量高(百分之幾)、氣量較小的有機(jī)廢氣的回收處理。 由于大部分VOCs是易燃易爆氣體,所以受到爆炸極限的限制,氣體中VOCs的含量不會(huì)太高。因此,該技術(shù)一般作為初級(jí)加工技術(shù)使用,并與其他技術(shù)相結(jié)合。
廢氣處理技術(shù)之膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)是利用對(duì)有機(jī)物具有挑選性滲透性的高分子膜,其對(duì)有機(jī)蒸氣的滲透性是空氣的10-100倍,從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離。 適用于高濃度、高價(jià)值有機(jī)物的回收,設(shè)備成本較高。
廢氣處理技術(shù)的介紹
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