冷軋板生產(chǎn)工藝流程介紹

冷軋板生產(chǎn)工藝流程：

冷軋板原料準(zhǔn)備。將熱軋帶鋼廠送來(lái)的鋼卷按品種、規(guī)格經(jīng)酸洗機(jī)組前的鋼卷庫(kù)中冷卻及貯存，然后按計(jì)劃由鋼卷庫(kù)內(nèi)的將鋼卷送到酸洗機(jī)組進(jìn)料段的鋼卷運(yùn)輸機(jī)加工。，在機(jī)組內(nèi)開卷、焊接、機(jī)械破鱗并酸洗槽內(nèi)浸洗，除去帶鋼表層的氧化鐵皮，并進(jìn)行漂洗。大部分帶鋼需進(jìn)—步采用無(wú)頭軋制并做處理，常規(guī)軋制的帶鋼則不做純化處理，而在之后涂油。終在機(jī)組內(nèi)卷成規(guī)定的鋼卷，存放在軋機(jī)前的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)等候軋制，可采取全連續(xù)無(wú)頭軋制則采用常規(guī)單卷軋制。冷軋板采用無(wú)頭軋制時(shí)，鋼卷通過活套貯存。采用常規(guī)軋制時(shí)，鋼卷在進(jìn)料段的開卷機(jī)上開卷，并依次將帶鋼穿進(jìn)每個(gè)機(jī)架內(nèi)軋制。并由出料段的卷取機(jī)重新卷成鋼卷，按不同的產(chǎn)品送往不同的機(jī)組內(nèi)加工處理。

退火平整，對(duì)于大部分的普通用途、深沖及特沖用的冷軋板在罩式爐內(nèi)退火，以改進(jìn)帶鋼的力學(xué)性能。冷卻后送至平整機(jī)，通過平整機(jī)前的張力輥組或跨過張力輥組直接在平整機(jī)上平整。冷軋板平整時(shí)可噴平整劑進(jìn)行濕平整，也可用干平整，一般平整量在百分之3以下，平整后進(jìn)一步提高帶鋼的力學(xué)性能及質(zhì)量。部分冷軋板則在連續(xù)退火爐機(jī)內(nèi)開卷、焊接，在活套內(nèi)貯存，然后經(jīng)表層處理、清洗，并連續(xù)不斷地進(jìn)入立式爐內(nèi)退火。從退火爐出來(lái)后又進(jìn)行平整，矯直后切邊，按規(guī)定重量卷成鋼卷，由運(yùn)輸機(jī)送至中間倉(cāng)庫(kù)存放。