人造石機床光機的制作方法

本實用新型采用如下技術方案：人造石機床光機包括水平放置的T形底座，其特征在于T形底座的肩部形成支撐工作臺，支撐工作臺與具有凹形截面的導軌安裝座集成，T形底座的底座構成安裝平臺，安裝平臺T形底座整體設有機床安裝底板，該底板由人造大理石原料低溫整體鑄造而成，為實心體。T形底座的上邊緣設有擋水邊緣，擋水邊緣包圍導軌安裝底座和機床安裝底座。擋水邊圍在T形底座上形成水槽。T形底座上設有多個零件安裝位置，每個零件的安裝部位預埋有若干金屬材料制成的預埋定位件。 與現(xiàn)有的技術相比，人造石機床光機的優(yōu)點在于： 1.該T型底座采用合成大理石，采用低溫整體鑄造，低熱變形，低殘余應力，抗變形能力強。 2.T形基礎是一種具有高剛度強度和抗震性能的實體。 3.所述T形底座上設有嵌入式定位件，增強了大理石床的可加工性，在不下降大理石性能的前提下，便于開啟安裝孔。 3.為了下降油管的腐蝕概率，延長機床的使用年限，在孔內(nèi)設置油管。 在精加工時，切削液是必不可少的。切削液是一種高性能散熱介質(zhì)。在本實用新型中，切削液沿匯6從t型肩部流動到t型的腳，并帶走t型肩部磨削產(chǎn)生的大量熱量。機床的磨削工作主要集中在T形的臺肩上，特別是支承上。切削液從T形底的肩部帶走熱量，避免T形底座1的肩部因熱量積聚而升溫，造成T形底和支撐的肩部受熱變形，影響安裝在支撐上的其他部件的精度。同時，切削液將吸收的熱能輸送到T型的腳上，以平衡T型的整體溫度。T形底的抗變形能力大大增強，保證了機床的精度。 人造石機床光機的制造方法，包括下述步驟： A、備料：根據(jù)所需制造的床身大小準備人造大理石原料；根據(jù)所需制造的床身的安裝部位在模腔內(nèi)預置預埋定位件。 B、澆鑄：將人造大理石原料攪拌均勻后倒入模腔，通過振動排除氣體，待人造大理石原料凝固成型。 C、脫模：在凝固成型后，脫除模具，獲得人造大理石機床床身毛坯。 D、后處理：進行表層清理，由龍門導軌磨一次性磨削完成導軌安裝和機床安裝墊板的上表層。