哪些因素會影響低壓鑄造模具的使用年限

低壓鑄造模具的壽命是考慮模具質量的重要指標，也是影響壓鑄公司經濟效益的重要因素。因此，提高低壓鑄造模具的使用年限，對于低壓鑄造模具使用公司的經濟效益和減少資源浪費的社會效益都是非常有利的。

對于低壓鑄造模具，尤其是鋁合金低壓鑄造模具，由于鋁合金熔點高，注射速度快，注射壓力大，模具壽命遠低于注塑模具，一般在四萬到十多個之間。因此，如何延長低壓鑄造模具的使用年限更值得我們研究和探討。下面來了解一下影響低壓鑄造模具的因素。

從低壓鑄造模具的使用特色來看，模具損壞不可使用的主要表現(xiàn)：一是模具老化，表層開裂，影響美觀。同時，零件表層被拉出模具或鑄件因裂紋而變形，使模具無法使用；二是模具開裂不可使用；三是經常出現(xiàn)滑塊堵塞、模具鋁竄等模具故障，造成模具無法使用，或壓鑄效率很低。

低壓鑄造模具損壞的主要原因：

低壓鑄造模具在使用過程當中，一方面模具要受到鋁液的高速高壓沖擊。注射過程實際上是一個噴涂過程。在壓鑄過程當中，澆口速度一般達到30-70m/s，填充壓力一般在400-900kg/cm2，沖擊壓力和速度都很高；另一方面，鋁液的溫度比較高，低壓鑄造模具一直處于熱脹冷縮的往復疲勞狀態(tài)，模具型腔的溫度基本已經160℃來回變化 -350度之間，模具有熱有冷，不斷膨脹和收縮。因此，模具損壞主要是由于沖擊、壓縮、膨脹和收縮，造成疲勞，或變形，或表層開裂，或整體開裂，造成模具損壞。因此，模具壽命的延長應主要從下降沖擊速度、壓力、下降溫度、減少脹縮、提高疲勞強度、提高抗沖擊性入手。

低壓鑄造模具設計是影響低壓鑄造模具壽命的一個重要因素。模具設計的好壞直接影響低壓鑄造模具的壽命。因此，低壓鑄造模具設計需要根據鑄件的特色，充分考慮影響模具壽命的因素，合理設計模具結構。對影響模具壽命的鑄件設計要及時提出改進，或采取合理措施加以解決。