皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因和解決措施

皮帶輸送機(jī)是許多工程項(xiàng)目中的主要機(jī)械用具，因?yàn)樗谶\(yùn)輸材料的過程當(dāng)中具有許多優(yōu)勢，在糧食儲存和運(yùn)輸過程當(dāng)中受到青睞。但是皮帶輸送機(jī)在物料運(yùn)輸過程當(dāng)中存在很多問題，如皮帶跑偏、物料散落等。這些問題對皮帶輸送機(jī)的工作效率影響很大。今天就來說說皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中的常見故障及解決方法。

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

安裝過程當(dāng)中皮帶跑偏。主要有三個(gè)原因。一是皮帶輸送機(jī)的機(jī)架傾斜，如皮帶輸送機(jī)機(jī)架處線偏離正常位置，機(jī)架兩側(cè)傾斜，一邊高一邊低，可能造成皮帶跑偏。其次，因?yàn)?strong style="white-space: normal;">皮帶輸送機(jī)的傳送帶之間的接縫不直，所以皮帶兩端的張力不同。在這種情況下，皮帶通常會向張力較高的方向傾斜，從而造成偏差。第三，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)向滑槽也可能造成偏差。導(dǎo)向滑槽兩側(cè)的橡膠板對皮帶施加不同的壓力，使機(jī)器的皮帶受到不同的阻力，終造成跑偏。

運(yùn)行過程當(dāng)中出現(xiàn)運(yùn)行偏差。一是皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，一些礦粉會沾在滾輪和惰輪上，堆積后滾輪和惰輪的缸徑會變大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各個(gè)位置的張力會不相等，造成跑偏。二是皮帶老化變形，也會造成跑偏。第三，在皮帶輸送機(jī)上運(yùn)行的各種物料重量分布不均勻，也可能造成偏差。第四，運(yùn)行過程當(dāng)中的振動現(xiàn)象也是產(chǎn)生偏差的重要原因。

皮帶跑偏的解決方案

1.調(diào)整托輥組?

滾輪支架兩側(cè)的安裝孔加工成長孔，主要是為了方便調(diào)整滾輪組。皮帶在運(yùn)行過程當(dāng)中向哪個(gè)方向運(yùn)行，惰輪組的一側(cè)向皮帶的運(yùn)行方向移動，或者相應(yīng)的一側(cè)向后移動。這種調(diào)整方法一般是針對機(jī)架歪斜、礦物物料分布不均勻引起的皮帶跑偏的處理。

2.調(diào)整驅(qū)動輥和重定向輥的位置

一臺帶式輸送機(jī)至少有2~5個(gè)滾筒。安裝滾輪時(shí)，滾輪應(yīng)垂直于皮帶輸送機(jī)長度方向的中間線。

調(diào)整驅(qū)動輥和重定向輥的位置。具體的調(diào)整方向?qū)?yīng)于滾輪的偏移方向。例如，如果滾輪向右偏移，請調(diào)整右側(cè)軸承。調(diào)整尾輥時(shí)，其操作方式與頭輥的調(diào)整方式相反。

3.清理滾筒表層或更換滾筒

4.帶式輸送機(jī)雙向運(yùn)行跑偏現(xiàn)象的處理

與一般的皮帶輸送機(jī)，處理帶式輸送機(jī)雙向運(yùn)行的現(xiàn)象比較困難。操作時(shí)，一般需要先調(diào)整一個(gè)方向，再調(diào)整另一個(gè)方向。調(diào)整位置主要是滾輪、惰輪和展開點(diǎn)。