萬向軸在熱軋帶鋼中的應用

　　萬向軸在熱軋帶鋼中的應用

　　眾所周知，鋼鐵制造業(yè)的生產(chǎn)過程是典型的過程工業(yè)，軋制過程包括原料供應、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋和熱處理等。其特色是生產(chǎn)過程長，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何問題都可能影響整個生產(chǎn)的正常運行。

　　熱軋帶材是指通過熱軋生產(chǎn)的帶材和板材。厚度一般為1.2 ~ 8 mm，寬度在600mm以下的帶鋼稱為窄帶鋼，600mm以上的帶鋼稱為寬帶鋼。

　　熱軋設備萬向軸是整個軋制系統(tǒng)中的關鍵傳動部件，影響整個班組乃至全年的產(chǎn)量和產(chǎn)質(zhì)量量。

　　熱軋帶鋼的技術要求主要包括四個方面:

　　1)要求尺寸精度高。

　　2)更好的形狀。

　　3)表層質(zhì)量不錯。

　　4)性能更好。

　　在過去的幾年里，煤氣發(fā)生爐被用來加熱鋼坯。整個6米長的鋼坯加熱溫度不是那么均勻，前后鋼的溫度相差幾十度。進入軋輥的軋制力完全不同，有些偏差甚至可能高達1.5倍。軋機萬向軸長期過載，萬向軸損壞頻率很高。頻繁更換萬向軸會造成停機時間和維護時間長，對產(chǎn)量和質(zhì)量也會有很大影響。加熱主要是控制加熱溫度、時間、速度和溫度系統(tǒng)(包括提前提前提前預熱段、加熱段和均熱段的溫度)，避免過熱、過燒、氧化、脫碳或粘鋼。

　　對板帶軋機的萬向軸的結構進行了改進，提高了其抗扭能力。軋機應用結果表明，下降了萬向軸的更換頻率。通過熱處理提高了法蘭叉和焊叉的力學性能，使軋制鋼萬向軸可以承受比載荷扭矩高幾倍的峰值扭矩的沖擊，大大下降了萬向軸被扭轉的概率。

　　同時，我們使用數(shù)控機床和加工中心加工法蘭叉和焊接叉，不僅提高了與主機軸套法蘭的匹配度，還保證了軋鋼萬向軸本身的裝配精度。

　　萬向軸本身采取了各種保障措施，使其更適合高溫、多塵、潮濕等軋機的惡劣環(huán)境。同時也希望現(xiàn)場用戶進行定期維護，使用中發(fā)現(xiàn)問題及時處理并反饋聯(lián)系我們。