注塑模具制造的步驟

　　注塑模具制造大概可分為以下幾個(gè)步驟：

　　一、塑料制品的工藝分析。

　　模具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分分析研究注塑模具是否符合注塑加工原理，需與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員認(rèn)真商議，達(dá)成共識。 包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。

　　二、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

　　一套高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，還有一個(gè)很重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)。 特別是對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%。? 一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)是在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時(shí)間短。

　　三、確定注塑模具材料，挑選標(biāo)準(zhǔn)件。

　　在模具材料的挑選上，除了考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的實(shí)際加工和熱處理能力，給出準(zhǔn)確的挑選。 另外，為了縮短制造周期，盡量使用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

　　四、零件加工及模具組裝。

　　模具的精度不僅要在設(shè)計(jì)中給出適合的結(jié)構(gòu)和合理的公差，而且零件的加工和模具裝配也很重要。

　　為了減少注塑模具制造偏差，首先要提高加工精度。 隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這個(gè)問題得到了很好的控制。 另外，為避免模具磨損變形引起的偏差，當(dāng)需要加工精度高、產(chǎn)品產(chǎn)量大的模具時(shí)，應(yīng)對型腔、型芯等關(guān)鍵部位進(jìn)行淬火。 在中大型模具中，為了節(jié)省材料，便于加工和熱處理，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用鑲嵌結(jié)構(gòu)。

　　為解決成型件收縮不均勻以及預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致而造成的偏差，模具制造時(shí)一般挑選產(chǎn)品公差的1/3. 作為模具的制造公差，目的是為后續(xù)的成型工藝留出更大的余量。?

　　五、試用。

　　一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完成，只完成了整個(gè)制造過程的70%～80%。 對于預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致造成的偏差，脫模是否順利，冷卻效果如何，特別是澆口的大小、位置、形狀對精度和外觀的影響產(chǎn)品，需要通過試模測試。 因此，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细?，挑選成型工藝不可缺少的步驟。